焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和焊縫等一,二,三級(jí)分類(lèi)

1、焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和焊縫等級(jí)分類(lèi)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目4.1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。4.1.2焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。4.1.4焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊

2、縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2基本項(xiàng)目4.2.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.2表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。4.2.3咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm

3、。注：t為連接處較薄的板厚。4.3允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表51。5成品保護(hù)5.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。5.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心

4、線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。6.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。6.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，

5、弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1焊接材料質(zhì)量證明書(shū)。7.2焊工合格證及編號(hào)。7.3焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。7.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。7.5設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。7.6隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7.7其它技術(shù)文件。焊縫質(zhì)量等級(jí)檢測(cè)項(xiàng)目二級(jí)三級(jí)未焊滿≤02002t且≤1mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度≤25mm≤02004t且≤2mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫

6、內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度≤25mm根部收縮≤02002t且≤1mm，長(zhǎng)度不限≤02004t且≤2mm，長(zhǎng)度不限咬邊≤005t且≤05mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10％焊縫全長(zhǎng)≤01t且≤1mm，長(zhǎng)度不限裂紋不允許允許存在長(zhǎng)度≤5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度≤005t且≤05mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處缺口深度≤01t且≤1mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處表面氣孔不允

7、許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑≤04t且≤3mm的氣孔2個(gè)；孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤02t，長(zhǎng)≤05t且≤20mm設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:1一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB11345)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上；2二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(G

8、B11345)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上；3全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。4焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGT2032007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定。5螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGT2032007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定。6箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合GB502052001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C進(jìn)行焊

9、縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)。7圓管T、K、Y節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB502052001標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定。8設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證。9射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合AB級(jí)的要求。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB3323)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上，

10、二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB3323)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。10以下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè):1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類(lèi)焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)；2）外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；3）設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；4）檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí)，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫磁