注塑車間生產控制程序

1、編號：QMG10252007頁次：15注塑車間生產控制程序注塑車間生產控制程序1、目的通過對注塑過程的控制，提高車間產能利用，保證生產正常進行，實現(xiàn)產品符合性。2、適用范圍本程序適用于注塑車間產品實現(xiàn)過程所涉及的相關人員及場所。3、職責3.1生產部負責注塑生產的計劃排產。3.2車間生產調度負責車間生產計劃的制定，并負責生產計劃的跟進和實施。3.3車間領班負責生產安排、現(xiàn)場管理及產品跟蹤。3.4物料房負責配制生產所需物料。3.5質檢員負責

2、質量控制和跟蹤。3.6監(jiān)督員負責車間現(xiàn)場工作環(huán)境“6S”管理的監(jiān)督、檢查、管理。4、過程編號：QMG10252007頁次：354.1生產準備4.1.1車間生產調度結合車間產能狀況，對生產部下達的《注塑生產通知單》核實生產可行性，并確認接單。4.1.2車間生產調度應認真核對訂單，對訂單內容有分歧或疑義時及時反饋車間主管，并與生產部溝通聯(lián)系。4.2生產過程4.2.1車間生產調度根據(jù)生產部下達的《注塑生產通知單》，編制《注塑生產進度日報表》并

3、分發(fā)至物料房及配色房。4.2.2根據(jù)《注塑生產進度日報表》合理安排模具顏色及物料的轉換，排出車間各機臺《生產通知單》，通知車間領班做好生產安排，當機臺確實無法按時完成《生產通知單》時，生產調度應及時通知車間主管，并及時與計劃協(xié)調，確保生產作業(yè)通暢。4.2.3車間領班確認接單后應及時通知相應生產機臺，并通知注塑機修工至模具倉庫領取相應生產模具，準備生產所需的輔助工具及檢查設備狀況，出現(xiàn)異常及時反饋車間領班。4.2.4機臺批量生產前，質檢員

4、應對注塑成品進行首件判定，確認合格制作《產品首件樣板卡》，記錄設備工藝參數(shù)，經注塑質檢組長確認后（新產品及產品原料發(fā)生變遷經工藝技術部主管確認后），掛于機臺顯眼位置作為質檢、巡檢依據(jù)及工藝制定標準后通知機臺生產。4.2.5操作工在注塑生產過程中，應不間斷實施自檢，車間領班應對自檢合格產品進行隨機抽檢，出現(xiàn)異常應及時反饋。4.2.6質檢員對分管機臺按《注塑檢驗規(guī)范》執(zhí)行抽檢，做好產品標識，并填寫《注塑巡檢記錄》，當檢驗發(fā)現(xiàn)不合格產品時按《

5、不合格品控制程序》（QMG10372007）執(zhí)行。4.2.7產品生產完畢由車間物料員按產品規(guī)格、型號秤重定量拼裝，經質檢檢驗合格后標識產品信息，由物料員填寫《半成品入庫單》辦理產品入庫手續(xù)，移交中轉倉。4.2.8當日生產完畢，應將作業(yè)相關信息反饋接班人員，并填寫《注塑機操作工交接記錄表》。4.3生產變更4.3.1當機臺生產作業(yè)計劃完成前，車間生產調度應在《注塑生產進度日報表》內重點標注，提前通知物料房做好物料更單準備。4.3.2常規(guī)生產