生產(chǎn)工藝管理控制程序

1、生產(chǎn)工藝管理控制程序生產(chǎn)工藝管理控制程序1.1.目的目的建立與生產(chǎn)相適應(yīng)的生產(chǎn)工藝管理制度，確保生產(chǎn)條件（人員、環(huán)境、設(shè)備、物料等）滿足化妝品的生產(chǎn)質(zhì)量要求。特制訂本程序。2.2.適用范圍適用范圍適應(yīng)于各車間生產(chǎn)工序的工藝參數(shù)、材料、設(shè)備、人員和測試方法等所有影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)階段。3.3.職責(zé)職責(zé)3.1計劃:負責(zé)制訂《生產(chǎn)計劃》負責(zé)生產(chǎn)過程中的綜合調(diào)度。3.2生產(chǎn)部：負責(zé)生產(chǎn)動力設(shè)施及時供給合格的水、蒸壓縮空氣、空氣、電力等資源；編制

2、設(shè)備的操作規(guī)程設(shè)備維護保養(yǎng)負責(zé)按生產(chǎn)指令單，在規(guī)定的工藝要求和質(zhì)量要求下，組織安排生產(chǎn)，并對生產(chǎn)過程進行控制。3.3倉庫：負責(zé)按照生產(chǎn)派工單所開具的領(lǐng)料單進行原輔材料發(fā)放接收對各車間退回的物料做入庫工作。3.4技術(shù)研發(fā)部：負責(zé)生產(chǎn)工藝技術(shù)及半成品標準制定。在首次生產(chǎn)時進行指導(dǎo)。明確關(guān)鍵工序和特殊工序。負責(zé)編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書。3.5質(zhì)保部:負責(zé)所有原輔材料、半成品、成品按品質(zhì)標準進行檢驗負責(zé)安排現(xiàn)場巡檢員對生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)品質(zhì)量進行過程

3、監(jiān)督。4.4.內(nèi)容內(nèi)容4.14.1生產(chǎn)前的準備工作生產(chǎn)前的準備工作4.1.14.1.1生產(chǎn)計劃指令和準備生產(chǎn)計劃指令和準備1）計劃調(diào)度員考慮庫存情況，結(jié)合車間的生產(chǎn)能力，制訂《生產(chǎn)計劃》，經(jīng)經(jīng)理批準后，發(fā)放至相關(guān)部門作為采購和生產(chǎn)依據(jù)。2）在確保每個生產(chǎn)訂單所有原物料配套齊全后下達，生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)計劃制定生產(chǎn)指令，生產(chǎn)前由車間負責(zé)人下達批生產(chǎn)指令，包含批號、批生產(chǎn)量、執(zhí)行標準、生產(chǎn)流程、生產(chǎn)配方等信息。3）生產(chǎn)部根據(jù)周計劃編制《車間每

4、日作業(yè)計劃》，車間主管班長把計劃分解到各小組或生產(chǎn)線直至各崗位，并對每日計劃執(zhí)行情況進行跟蹤。4）各車間均須嚴格按確定的日生產(chǎn)計劃安排工作，一切有影響計劃實施的因素或異常現(xiàn)象產(chǎn)生，車間主管需做有效的記錄，每周統(tǒng)一匯總，報備生產(chǎn)部。4.1.24.1.2資源供給資源供給4.2.14.2.1生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生控制生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生控制所有生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中必須遵守《衛(wèi)生標準操作規(guī)程》的要求。員工衛(wèi)生管理符合工廠《健康衛(wèi)生管理規(guī)范》，各主管如實記

5、錄《個人衛(wèi)生檢查表》。4.2.24.2.2生產(chǎn)計劃調(diào)整控制生產(chǎn)計劃調(diào)整控制1)生產(chǎn)部、制造部對每日趕貨的產(chǎn)品，必須優(yōu)先安排生產(chǎn)。2)《生產(chǎn)計劃》將隨采購、生產(chǎn)和銷售情況的變動而及時做出相應(yīng)更改。4.2.34.2.3生產(chǎn)作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)控制1)由生產(chǎn)部、制造部根據(jù)計劃部每日生產(chǎn)計劃將每日生產(chǎn)安排下達至生產(chǎn)工序主任或組長。下達后，各生產(chǎn)小組進行合理調(diào)度，確保生產(chǎn)計劃的按期完成。2)各崗位員工按化妝品加工工藝和設(shè)備設(shè)施的操作指引作業(yè)，按計劃完

6、成任務(wù)。3)由車間各管理人員負責(zé)合理調(diào)配資源，并跟進生產(chǎn)進度的完成。4.2.44.2.4半成品制造過程控制半成品制造過程控制1)配料:從原料庫直接領(lǐng)出原料，并同步核對《配料單》上所需原料是否一一到位。由配料稱重員嚴格按照配料稱重操作規(guī)范及時將每套乳化鍋相應(yīng)的原料做好提前配料工作，配料、稱量、打印批號等工序需經(jīng)復(fù)核原物料的名稱、數(shù)量、批號，產(chǎn)品批號打印記錄是否與批生產(chǎn)指令相符合，保留操作人和復(fù)核人簽名，無誤后運送到制造車間。2)操作人員要

7、仔細閱讀配方單上的制造工藝，檢查制造鍋是否清洗消毒完畢，是否有上一批產(chǎn)品的原料殘留，確認清洗消毒無誤后，填寫《乳化鍋清洗消毒記錄單》。嚴格按照工藝要求和制造操作規(guī)范進行操作。3）制造人員應(yīng)按照工藝要求將那些需進行預(yù)處理的原料按規(guī)定的方法執(zhí)行，注意按照順序和相別在規(guī)定時間、溫度、壓力等條件下依次或分類投入鍋內(nèi)進行加溫、攪拌、乳化、均質(zhì)、抽真空、降溫等操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。每一個操作環(huán)節(jié)如實及時的記錄在《生產(chǎn)過程記錄單》上。4）完成一料的所有

8、操作后，要求操作人員請現(xiàn)場檢驗員對膏體性狀進行出料確認，檢驗外觀、顏色、氣味、涂抹、PH值等基本指標合格后在《出料確認單上》簽字，即可出料。中間產(chǎn)品需規(guī)定儲存條件和期限，并在規(guī)定的期限內(nèi)使用。生產(chǎn)過程嚴格按生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程實施和控制，及時填寫批生產(chǎn)記錄。5）出料時，取樣向質(zhì)管部控處提供理化、微生物檢驗用樣品及留樣，同時填寫《半成品送檢單》。6）由制造人員負責(zé)填寫《膏體跟蹤單》，標明：膏體品名、批號、生產(chǎn)日期、凈重、操作人等內(nèi)容