生產(chǎn)工藝管理控制程序

1、生產(chǎn)工藝管理控制程序生產(chǎn)工藝管理控制程序1.1.目的目的建立與生產(chǎn)相適應(yīng)的生產(chǎn)工藝管理制度，確保生產(chǎn)條件（人員、環(huán)境、設(shè)備、物料等）滿足化妝品的生產(chǎn)質(zhì)量要求。特制訂本程序。2.2.適用范圍適用范圍適應(yīng)于各車(chē)間生產(chǎn)工序的工藝參數(shù)、材料、設(shè)備、人員和測(cè)試方法等所有影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)階段。3.3.職責(zé)職責(zé)3.1計(jì)劃:負(fù)責(zé)制訂《生產(chǎn)計(jì)劃》負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中的綜合調(diào)度。3.2生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)動(dòng)力設(shè)施及時(shí)供給合格的水、蒸壓縮空氣、空氣、電力等資源；編制

2、設(shè)備的操作規(guī)程設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)負(fù)責(zé)按生產(chǎn)指令單，在規(guī)定的工藝要求和質(zhì)量要求下，組織安排生產(chǎn)，并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制。3.3倉(cāng)庫(kù)：負(fù)責(zé)按照生產(chǎn)派工單所開(kāi)具的領(lǐng)料單進(jìn)行原輔材料發(fā)放接收對(duì)各車(chē)間退回的物料做入庫(kù)工作。3.4技術(shù)研發(fā)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝技術(shù)及半成品標(biāo)準(zhǔn)制定。在首次生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行指導(dǎo)。明確關(guān)鍵工序和特殊工序。負(fù)責(zé)編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3.5質(zhì)保部:負(fù)責(zé)所有原輔材料、半成品、成品按品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)負(fù)責(zé)安排現(xiàn)場(chǎng)巡檢員對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行過(guò)程

3、監(jiān)督。4.4.內(nèi)容內(nèi)容4.14.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作4.1.14.1.1生產(chǎn)計(jì)劃指令和準(zhǔn)備生產(chǎn)計(jì)劃指令和準(zhǔn)備1）計(jì)劃調(diào)度員考慮庫(kù)存情況，結(jié)合車(chē)間的生產(chǎn)能力，制訂《生產(chǎn)計(jì)劃》，經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)后，發(fā)放至相關(guān)部門(mén)作為采購(gòu)和生產(chǎn)依據(jù)。2）在確保每個(gè)生產(chǎn)訂單所有原物料配套齊全后下達(dá)，生產(chǎn)車(chē)間根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定生產(chǎn)指令，生產(chǎn)前由車(chē)間負(fù)責(zé)人下達(dá)批生產(chǎn)指令，包含批號(hào)、批生產(chǎn)量、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)流程、生產(chǎn)配方等信息。3）生產(chǎn)部根據(jù)周計(jì)劃編制《車(chē)間每

4、日作業(yè)計(jì)劃》，車(chē)間主管班長(zhǎng)把計(jì)劃分解到各小組或生產(chǎn)線直至各崗位，并對(duì)每日計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤。4）各車(chē)間均須嚴(yán)格按確定的日生產(chǎn)計(jì)劃安排工作，一切有影響計(jì)劃實(shí)施的因素或異?，F(xiàn)象產(chǎn)生，車(chē)間主管需做有效的記錄，每周統(tǒng)一匯總，報(bào)備生產(chǎn)部。4.1.24.1.2資源供給資源供給4.2.14.2.1生產(chǎn)過(guò)程中的衛(wèi)生控制生產(chǎn)過(guò)程中的衛(wèi)生控制所有生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過(guò)程中必須遵守《衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》的要求。員工衛(wèi)生管理符合工廠《健康衛(wèi)生管理規(guī)范》，各主管如實(shí)記

5、錄《個(gè)人衛(wèi)生檢查表》。4.2.24.2.2生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整控制生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整控制1)生產(chǎn)部、制造部對(duì)每日趕貨的產(chǎn)品，必須優(yōu)先安排生產(chǎn)。2)《生產(chǎn)計(jì)劃》將隨采購(gòu)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售情況的變動(dòng)而及時(shí)做出相應(yīng)更改。4.2.34.2.3生產(chǎn)作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)控制1)由生產(chǎn)部、制造部根據(jù)計(jì)劃部每日生產(chǎn)計(jì)劃將每日生產(chǎn)安排下達(dá)至生產(chǎn)工序主任或組長(zhǎng)。下達(dá)后，各生產(chǎn)小組進(jìn)行合理調(diào)度，確保生產(chǎn)計(jì)劃的按期完成。2)各崗位員工按化妝品加工工藝和設(shè)備設(shè)施的操作指引作業(yè)，按計(jì)劃完

6、成任務(wù)。3)由車(chē)間各管理人員負(fù)責(zé)合理調(diào)配資源，并跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度的完成。4.2.44.2.4半成品制造過(guò)程控制半成品制造過(guò)程控制1)配料:從原料庫(kù)直接領(lǐng)出原料，并同步核對(duì)《配料單》上所需原料是否一一到位。由配料稱重員嚴(yán)格按照配料稱重操作規(guī)范及時(shí)將每套乳化鍋相應(yīng)的原料做好提前配料工作，配料、稱量、打印批號(hào)等工序需經(jīng)復(fù)核原物料的名稱、數(shù)量、批號(hào)，產(chǎn)品批號(hào)打印記錄是否與批生產(chǎn)指令相符合，保留操作人和復(fù)核人簽名，無(wú)誤后運(yùn)送到制造車(chē)間。2)操作人員要

7、仔細(xì)閱讀配方單上的制造工藝，檢查制造鍋是否清洗消毒完畢，是否有上一批產(chǎn)品的原料殘留，確認(rèn)清洗消毒無(wú)誤后，填寫(xiě)《乳化鍋清洗消毒記錄單》。嚴(yán)格按照工藝要求和制造操作規(guī)范進(jìn)行操作。3）制造人員應(yīng)按照工藝要求將那些需進(jìn)行預(yù)處理的原料按規(guī)定的方法執(zhí)行，注意按照順序和相別在規(guī)定時(shí)間、溫度、壓力等條件下依次或分類投入鍋內(nèi)進(jìn)行加溫、攪拌、乳化、均質(zhì)、抽真空、降溫等操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。每一個(gè)操作環(huán)節(jié)如實(shí)及時(shí)的記錄在《生產(chǎn)過(guò)程記錄單》上。4）完成一料的所有

8、操作后，要求操作人員請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員對(duì)膏體性狀進(jìn)行出料確認(rèn)，檢驗(yàn)外觀、顏色、氣味、涂抹、PH值等基本指標(biāo)合格后在《出料確認(rèn)單上》簽字，即可出料。中間產(chǎn)品需規(guī)定儲(chǔ)存條件和期限，并在規(guī)定的期限內(nèi)使用。生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程實(shí)施和控制，及時(shí)填寫(xiě)批生產(chǎn)記錄。5）出料時(shí)，取樣向質(zhì)管部控處提供理化、微生物檢驗(yàn)用樣品及留樣，同時(shí)填寫(xiě)《半成品送檢單》。6）由制造人員負(fù)責(zé)填寫(xiě)《膏體跟蹤單》，標(biāo)明：膏體品名、批號(hào)、生產(chǎn)日期、凈重、操作人等內(nèi)容