ocap工作流程

1、段落生產(chǎn)部品保部技術(shù)部生管部採購總經(jīng)理作業(yè)指導(dǎo)11、生產(chǎn)部門主導(dǎo)品質(zhì)異常的提出；2、品保部對(duì)異常品進(jìn)行確認(rèn)，OK繼續(xù)生產(chǎn)，NG進(jìn)入第2段落；3、異常標(biāo)準(zhǔn)：《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》21、品保部書面通知生產(chǎn)部停機(jī)；2、技術(shù)員識(shí)別失控產(chǎn)品特性；3、對(duì)該工序的特性矩陣圖，確定造成產(chǎn)品特性的過程特性是否已識(shí)別；4、如過程特性識(shí)別到失控原因，按CP執(zhí)行，並由品保部驗(yàn)證效果並做記錄，OK繼續(xù)生產(chǎn)，NG進(jìn)入第3段；5、如過程特性未識(shí)別到失控原因，進(jìn)入第3段；1

2、、品保部負(fù)責(zé)主導(dǎo)品質(zhì)異常會(huì)議的召開東莞聯(lián)華照明有限公司OCAP工作流程圖品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單異常判定OK特性矩陣圖是否已識(shí)別是否NGOK效果驗(yàn)證NG3及組織品質(zhì)異常的評(píng)審；41、品保部進(jìn)行品質(zhì)異常原因分析並作進(jìn)一步的確認(rèn)OK進(jìn)入第5段落；2、如涉及生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題則轉(zhuǎn)技術(shù)部協(xié)助分析（物隨單走）3、異常分析為原材料原因進(jìn)入供應(yīng)商改，如是設(shè)計(jì)不良，設(shè)備不良，生產(chǎn)作業(yè)等問題時(shí)則由技術(shù)部擬定對(duì)策；51、技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)責(zé)任部門撰寫臨時(shí)改善對(duì)策

3、進(jìn)行糾正，措施包含原材料，在制品，成品等的處理方式；2、如是原材料問題導(dǎo)致品質(zhì)異常，生管部採購員負(fù)責(zé)落實(shí)供應(yīng)應(yīng)商改善對(duì)策及改善效果追蹤；61、品保部負(fù)責(zé)確認(rèn)生產(chǎn)部或供應(yīng)商的改善對(duì)策是否有效，驗(yàn)證OK進(jìn)入第7段落，NG則逐級(jí)返回第5段落重新撰寫臨時(shí)永久對(duì)策；異常原因分析及確認(rèn)擬定永久對(duì)策供應(yīng)商改善對(duì)策開始試做或返工不品保部主導(dǎo)異常會(huì)分析造成異?，F(xiàn)象擬定臨時(shí)對(duì)策確定對(duì)策是否有效NGNGOKOKNGNG71、總經(jīng)理負(fù)責(zé)改善對(duì)策的核準(zhǔn)；2、生產(chǎn)

4、部按有效的改善對(duì)策繼續(xù)生產(chǎn)，停線通知廢除；81、技術(shù)部更新特性矩陣圖，PFMEA，CP，SIP，SOP等文件；2、品保部負(fù)責(zé)對(duì)《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》上傳，歸檔；9流程結(jié)束總經(jīng)理核準(zhǔn)繼續(xù)生產(chǎn)更新特性矩陣圖PFEMACPSOPSIP品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)結(jié)束OKOK段落生產(chǎn)部品保部技術(shù)部生管部採購總經(jīng)理作業(yè)指導(dǎo)11、生產(chǎn)部門主導(dǎo)品質(zhì)異常的提出；2、品保部對(duì)異常品進(jìn)行確認(rèn)，OK繼續(xù)生產(chǎn)，NG進(jìn)入第2段落；3、異常標(biāo)準(zhǔn)：《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》21、品保部書面通知生

5、產(chǎn)部停機(jī)；2、技術(shù)員識(shí)別失控產(chǎn)品特性；3、對(duì)該工序的特性矩陣圖，確定造成產(chǎn)品特性的過程特性是否已識(shí)別；4、如過程特性識(shí)別到失控原因，按CP執(zhí)行，並由品保部驗(yàn)證效果並做記錄，OK繼續(xù)生產(chǎn)，NG進(jìn)入第3段；5、如過程特性未識(shí)別到失控原因，進(jìn)入第3段；1、品保部負(fù)責(zé)主導(dǎo)品質(zhì)異常會(huì)議的召開東莞聯(lián)華照明有限公司OCAP工作流程圖品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單異常判定OK特性矩陣圖是否已識(shí)別是否NGOK效果驗(yàn)證NG3及組織品質(zhì)異常的評(píng)審；41、品保部進(jìn)行品質(zhì)異常原

6、因分析並作進(jìn)一步的確認(rèn)OK進(jìn)入第5段落；2、如涉及生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題則轉(zhuǎn)技術(shù)部協(xié)助分析（物隨單走）3、異常分析為原材料原因進(jìn)入供應(yīng)商改，如是設(shè)計(jì)不良，設(shè)備不良，生產(chǎn)作業(yè)等問題時(shí)則由技術(shù)部擬定對(duì)策；51、技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)責(zé)任部門撰寫臨時(shí)改善對(duì)策進(jìn)行糾正，措施包含原材料，在制品，成品等的處理方式；2、如是原材料問題導(dǎo)致品質(zhì)異常，生管部採購員負(fù)責(zé)落實(shí)供應(yīng)應(yīng)商改善對(duì)策及改善效果追蹤；61、品保部負(fù)責(zé)確認(rèn)生產(chǎn)部或供應(yīng)商的改善對(duì)策是否有效，驗(yàn)

7、證OK進(jìn)入第7段落，NG則逐級(jí)返回第5段落重新撰寫臨時(shí)永久對(duì)策；異常原因分析及確認(rèn)擬定永久對(duì)策供應(yīng)商改善對(duì)策開始試做或返工不品保部主導(dǎo)異常會(huì)分析造成異?，F(xiàn)象擬定臨時(shí)對(duì)策確定對(duì)策是否有效NGNGOKOKNGNG71、總經(jīng)理負(fù)責(zé)改善對(duì)策的核準(zhǔn)；2、生產(chǎn)部按有效的改善對(duì)策繼續(xù)生產(chǎn)，停線通知廢除；81、技術(shù)部更新特性矩陣圖，PFMEA，CP，SIP，SOP等文件；2、品保部負(fù)責(zé)對(duì)《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》上傳，歸檔；9流程結(jié)束總經(jīng)理核準(zhǔn)繼續(xù)生產(chǎn)更新特性