粗鉛精煉

1、粗鉛精煉粗鉛精煉200671510:12:16中國選礦技術(shù)網(wǎng)瀏覽802次收藏我來說兩句熔煉產(chǎn)出的粗鉛純度在96%99%范圍，其余1%4%為貴金屬金銀、硒、碲等稀有金屬稀有金屬以及銅、鎳、硒、銻和鉍等雜質(zhì)。粗鉛中的貴金屬的價(jià)值有時(shí)要超過鉛的價(jià)值，必須提取出來，而雜質(zhì)成分對鉛的展性和抗蝕性發(fā)生有害影響，必須除去。因此要對粗鉛進(jìn)行精煉。粗鉛精煉有火法精煉和電解精煉兩種。中國和日本的煉鉛廠一般采用電解精煉，世界其他國家均采用火法精煉法?；鸱ň珶?/p>

2、設(shè)備與工藝簡單，建設(shè)費(fèi)用較低，能耗低，生產(chǎn)周期短。其缺點(diǎn)是過程繁雜，中間產(chǎn)物品種多，均需單獨(dú)處理，金屬回收率較低；電解精煉生產(chǎn)率高，金屬直收率高，易于機(jī)械化和自動(dòng)化，可一次產(chǎn)出高純度精鉛。但建設(shè)投資大，生產(chǎn)周期較長。（一）粗鉛火法精煉該法通常由熔析和加硫除銅一氧化精煉除砷銻一加鋅提銀一氧化或真空除鋅一加鈣鎂除鉍等工序組成。中國西北鉛鋅冶煉廠等廠采用此法。1粗鉛熔析和加硫除銅粗鉛含銅一般為1.2%2.0%，采用熔析法降低鉛中含銅。熔析法的

3、基本原理是，粗鉛中的銅能與砷、銻生成穩(wěn)定的難熔的化合物—砷化銅和銻化銅，這些化合物不溶于鉛而以固態(tài)進(jìn)入浮渣與鉛分離。熔析法可將粗鉛中銅降至0.1％以下。熔析法所用設(shè)備有反射爐和熔析鍋，大型煉鉛廠多用熔析鍋。熔析鍋用鑄鋼制成，容量30370t，以重油作燃料。熔析溫度500600℃，熔析渣浮出鉛液面用撈渣器撈出。為進(jìn)一步脫銅，熔析處理的鉛再進(jìn)行加硫處理。該方法是利用銅對硫的親和力大于鉛對硫的親和力，生成密度比鉛小的Cu2S且在320340℃

4、作業(yè)溫度下Cu2S不溶于鉛的特性，在熔鉛中加入硫黃將銅進(jìn)一步除到0.001％0.002％。2粗鉛氧化精煉此方法的目的是從除過銅的粗鉛中進(jìn)一步除去錫、砷、銻等雜質(zhì)。精煉在反射爐中進(jìn)行，爐溫控制在800900℃，開著爐門靠流入空氣自然通風(fēng)氧化雜質(zhì)，使錫、砷、銻與鉛生成鉛鹽浮渣，然后用入工撈出。3粗鉛加鋅除銀與隨后除鋅向熔鉛中加入鋅，即可與鉛中的金和銀生成鋅金化合物和鋅銀化合物。此生成物性質(zhì)穩(wěn)定、熔點(diǎn)高、密度比鉛小，不溶于為鋅飽和的鉛，因而以

5、固體形態(tài)浮于鉛液表面形成銀鋅殼，使貴金屬與鉛分離。加鋅提銀在加鋅鍋中進(jìn)行，加鋅量為鉛重的1.5%2%，作業(yè)溫度分450480℃、330340℃和420430℃三段進(jìn)行。撈出銀鋅殼，鉛液含銀低于2gt。除銀后鉛中常含有0.6%0.7%的鋅需要除去。一般采用氧化除鋅法，該法利用鋅氧化成的ZnO不溶于鉛并浮出鉛水而除去。過程在750900℃進(jìn)行，氧化劑可以是空氣、水蒸氣或氧，經(jīng)此氧化鉛含鋅可以降至0.0025%。4粗鉛除鉍大，生產(chǎn)周期較長。（

6、一）粗鉛火法精煉該法通常由熔析和加硫除銅一氧化精煉除砷銻一加鋅提銀一氧化或真空除鋅一加鈣鎂除鉍等工序組成。中國西北鉛鋅冶煉廠等廠采用此法。1粗鉛熔析和加硫除銅粗鉛含銅一般為1.2%2.0%，采用熔析法降低鉛中含銅。熔析法的基本原理是，粗鉛中的銅能與砷、銻生成穩(wěn)定的難熔的化合物—砷化銅和銻化銅，這些化合物不溶于鉛而以固態(tài)進(jìn)入浮渣與鉛分離。熔析法可將粗鉛中銅降至0.1％以下。熔析法所用設(shè)備有反射爐和熔析鍋，大型煉鉛廠多用熔析鍋。熔析鍋用鑄鋼

7、制成，容量30370t，以重油作燃料。熔析溫度500600℃，熔析渣浮出鉛液面用撈渣器撈出。為進(jìn)一步脫銅，熔析處理的鉛再進(jìn)行加硫處理。該方法是利用銅對硫的親和力大于鉛對硫的親和力，生成密度比鉛小的Cu2S且在320340℃作業(yè)溫度下Cu2S不溶于鉛的特性，在熔鉛中加入硫黃將銅進(jìn)一步除到0.001％0.002％。2粗鉛氧化精煉此方法的目的是從除過銅的粗鉛中進(jìn)一步除去錫、砷、銻等雜質(zhì)。精煉在反射爐中進(jìn)行，爐溫控制在800900℃，開著爐門靠

8、流入空氣自然通風(fēng)氧化雜質(zhì)，使錫、砷、銻與鉛生成鉛鹽浮渣，然后用入工撈出。3粗鉛加鋅除銀與隨后除鋅向熔鉛中加入鋅，即可與鉛中的金和銀生成鋅金化合物和鋅銀化合物。此生成物性質(zhì)穩(wěn)定、熔點(diǎn)高、密度比鉛小，不溶于為鋅飽和的鉛，因而以固體形態(tài)浮于鉛液表面形成銀鋅殼，使貴金屬與鉛分離。加鋅提銀在加鋅鍋中進(jìn)行，加鋅量為鉛重的1.5%2%，作業(yè)溫度分450480℃、330340℃和420430℃三段進(jìn)行。撈出銀鋅殼，鉛液含銀低于2gt。除銀后鉛中常含有0

9、.6%0.7%的鋅需要除去。一般采用氧化除鋅法，該法利用鋅氧化成的ZnO不溶于鉛并浮出鉛水而除去。過程在750900℃進(jìn)行，氧化劑可以是空氣、水蒸氣或氧，經(jīng)此氧化鉛含鋅可以降至0.0025%。4粗鉛除鉍該法采用加鈣鎂熔煉以除去鉛中的鉍，熔煉時(shí)鈣、鎂與鉛中鉍生成的不溶于鉛和密度小于鉛的Bi3Ca和Bi3Mg2浮渣殼。生產(chǎn)中鈣以PbCa合金形式加入，操作溫度380390℃。經(jīng)過兩次除鉍作業(yè)，可將粗鉛中鉍從0.5％1.0％降到0.005％以下