連續(xù)熱鍍鋁鋅工藝要點和技術(shù)訣竅1

1、1連續(xù)熱鍍 連續(xù)熱鍍 AL-Zn-Si 機組生產(chǎn)工藝要點及技 要點及技術(shù)訣竅 術(shù)訣竅隨著國內(nèi)鍍鋅行業(yè)的發(fā)展，近年來，繼鍍鋅機組建設(shè)高潮后，又掀起一輪鍍鋁-鋅-硅機組的建設(shè)高潮。一、熱鍍鋁鋅硅產(chǎn)品的優(yōu)點之所以出現(xiàn) AL-Zn-Si 機組的建設(shè)高潮，是因為熱鍍鋁-鋅-硅鋼板是在熱鍍鋁和熱鍍鋅鋼板基礎(chǔ)上開發(fā)成功的，它具備了鍍鋁鋼板優(yōu)良的耐大氣腐蝕、耐熱氧化性，又具備了鍍鋅鋼板優(yōu)良的電化學保護性，使切口及劃痕處腐蝕。其優(yōu)點如下：、1、 表面光潔

2、度好具有優(yōu)良的耐大氣腐蝕能力，他的壽命比熱鍍鋅鋼板高 2-6倍；、2、 具有良好的耐熱抗氧化性，在 315℃下長期不變色，500-600℃左右可長期使用，具有良好的耐水、耐土壤腐蝕能力，其耐水腐蝕能力優(yōu)于熱鍍鋅板和熱鍍鋁板，耐土壤腐蝕能力優(yōu)于熱鍍鋅板，是制作汽車排氣管、消音器、糧食烘干機、熱水器等耐熱器件的理想材料；另外，產(chǎn)品的熱反射率高于 75%，是鍍鋅板的 2 倍。、3、 具有良好的涂裝性和良好的加工性能。對有機材料的結(jié)合力強，是彩

3、色有機涂層鋼板的最佳選擇。其加工性和焊接性與熱鍍鋅板相似，可進行冷彎、沖壓等加工。并有良好的外觀。、4、 由于金屬鋁比金屬鋅的比重小，鋁鋅合金的比重僅為 3.75Kg/dm3,而鋅的比重為 7.1kg/dm3,因此相同的鍍層厚度鋁鋅合金的比重小，鋁的價格比鋅的價格低 30%，這大大節(jié)約了成本。二、連續(xù)熱鍍鋁-鋅機組與連續(xù)熱鍍鋅機組生產(chǎn)工藝相同點連續(xù)熱鍍鋁-鋅是在連續(xù)熱鍍鋅基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，連續(xù)熱鍍鋁-鋅與連續(xù)32、 退火爐工藝1） 熱鍍

4、鋅帶鋼入鋅鍋溫度根據(jù)帶鋼厚度，一般要高于鋅鍋溫度（465℃-540℃）。與熱鍍鋅不同的是，熱鍍鋁-鋅帶鋼入鍋溫度低于鋅鍋溫度30-40℃。原因在鋅鍋工藝在做闡述。2） 鋅鍋溫度一般控制在 595℃-610℃，那么帶鋼入鍋溫度應該控制在570℃-590℃。為了滿足這一要求，退火爐必須在冷卻段后增加均衡段，均衡段的的作用是：（1）經(jīng)過冷卻段冷卻后的帶鋼板面和板內(nèi)部、邊部和中部溫度不均勻，也有可能總體溫度較低，必須進行補償加熱，經(jīng)過均衡段使帶

5、鋼溫度均勻，平衡帶鋼溫度滿足入鋅鍋要求。 （2）改善帶鋼的退火機械性能。 （3）啟動生產(chǎn)時均衡段與加熱段提前升溫起到烘爐的作用，同時提高帶鋼溫度，減少廢次品產(chǎn)出量。均衡段一般采用電加熱方式（立式爐采用電輻射管、臥式爐采用上電輻射管和下電阻帶）。增加均衡段對立式爐尤其必要。生產(chǎn)過程中均衡段溫度設(shè)置在 570-600℃，根據(jù)入鍋帶溫靈活設(shè)定，啟動生產(chǎn)時適當高一些，只有溫度低于設(shè)定溫度時，電加熱才開始工作。3） 帶鋼經(jīng)過熱張緊輥室后也會降溫，

6、必須在熱張緊輥室增設(shè)電輻射管加熱裝置。是帶鋼入鍋溫度的最后保障，也起到啟動生產(chǎn)時的烘爐作用。溫度設(shè)定和均衡段一樣，控制原則也一樣。4） 退火爐第一次烘爐要求要高一些，退火爐檢漏要求也要嚴格一些。烘爐合格的標準是：熱張緊輥室露點-35℃以下；加熱前段露點<-15℃；氧含量<2ppm。5） 生產(chǎn)過程中，熱張緊輥室露點-35℃以下；加熱前段露點<-15℃；氧含量<2ppm；保護氣體氫含量 25-30%；爐壓控制在 10