基于三菱plc的電機故障診斷系統(tǒng)設(shè)計

1、目錄 目錄1 引言........................................................................21.1 PLC 應(yīng)用于故障診斷系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀.........................................2 1.2 故障診斷方法 .............................................................

2、.32 PLC 原理介紹及設(shè)備總體結(jié)構(gòu)介紹 ............................................32.1 PLC 發(fā)展歷程.............................................................32.2 PLC 控制系統(tǒng)的發(fā)展前景 ..................................................3 2.3 可

3、編程序控制器 PLC 的分類 ................................................42.4 PLC 的系統(tǒng)模塊...........................................................52.4.1 CPU 的構(gòu)成.............................................................52.4.2

4、 I/O 模塊 ................................................................52.4.3 電源模塊 ...............................................................6 2.4.4 PLC 系統(tǒng)的其它設(shè)備 ...................................................

5、..62.4.5 PLC 的通信聯(lián)網(wǎng) .........................................................63 三相異步電機的工作原理及故障點分析..........................................63.1 三相異步電機的基本結(jié)構(gòu) ....................................................6 3.1.1 定子 .

6、...................................................................63.1.2 轉(zhuǎn)子 ....................................................................73.2 三相異步電機的工作原理 ....................................................73.3 三

7、相異步電機的故障分析 ....................................................74 電機故障檢測系統(tǒng)設(shè)計........................................................8 4.1 系統(tǒng)設(shè)計 ..................................................................84.1.1 系統(tǒng)總體

8、思路 ............................................................84.1.2 短路檢測方法 ............................................................84.2 硬件設(shè)計 .................................................................94.2.1

9、確定系統(tǒng)中的 I/O 設(shè)備 .....................................................94.2.2 I/O 點數(shù)的確定及 PLC 主單元的選型.........................................9 4.2.3 存儲器容量的估算 .......................................................104.2.4 系統(tǒng)主模

10、塊外部接線設(shè)計 .................................................10 4.2.5 系統(tǒng)特殊單元的選型及接線設(shè)計 ...........................................114.2.6 系統(tǒng)電源設(shè)計 ...........................................................12 4.3 軟件設(shè)計 .........

11、.......................................................134.3.1 程序流程圖設(shè)計 ........................................................13 4.3.2 建立系統(tǒng) PLC 的 I/O 地址的分配...........................................14 4.3.3 模擬量輸入模塊 FX2

12、N-4AD 程序設(shè)計.......................................144.3.4 系統(tǒng)主模塊程序編制 .....................................................15 4.4 系統(tǒng)的調(diào)試 ..............................................................17致謝：...................

13、....................................................18 參考文獻.....................................................................20 附件 1：系統(tǒng)總程序梯形圖 .....................................................21附件 2：系統(tǒng)總接線圖 ........

14、.................................................22系統(tǒng)的靈活性。2 PLC 原理介紹及設(shè)備總體結(jié)構(gòu)介紹2.1 PLC 發(fā)展歷程在工業(yè)生產(chǎn)過程中，大量的開關(guān)量順序控制，它按照邏輯條件進行順序動作，并按照邏輯關(guān)系進行連鎖保護動作的控制，及大量離散量的數(shù)據(jù)采集。傳統(tǒng)上，這些功能是通過氣動或電氣控制系統(tǒng)來實現(xiàn)的。1968 年美國 GM（通用汽車）公司提出取代繼電氣控制裝置的要求，第二年，美

15、國數(shù)字公司研制出了基于集成電路和電子技術(shù)的控制裝置，首次采用程序化的手段應(yīng)用于電氣控制，這就是第一代可編程序控制器，稱 Programmable Controller（PC）。個人計算機（簡稱 PC）發(fā)展起來后，為了方便，也為了反映可編程控制器的功能特點，可編程序控制器定名為 Programmable Logic Controller（PLC）。 上世紀 80 年代至 90 年代中期，是 PLC 發(fā)展最快的時期，年增長率一直保持為 30

16、~40%。在這時期，PLC 在處理模擬量能力、數(shù)字運算能力、人機接口能力和網(wǎng)絡(luò)能力得到大幅度提高，PLC 逐漸進入過程控制領(lǐng)域，在某些應(yīng)用上取代了在過程控制領(lǐng)域處于統(tǒng)治地位的 DCS 系統(tǒng)。PLC 具有通用性強、使用方便、適應(yīng)面廣、可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單等特點。PLC 在工業(yè)自動化控制特別是順序控制中的地位，在可預(yù)見的將來，是無法取代的。國控制類產(chǎn)品市場 PLC 的占有率已超過 50% , 而且保持著 10%～ 15% 的發(fā)展

17、速度。2.2 PLC 控制系統(tǒng)的發(fā)展前景現(xiàn)在, 雖然出現(xiàn)了性能更加優(yōu)越的 DCS 和 FCS 控制系統(tǒng), PLC 控制也終將會被先進的 FCS 控制所取代,但是目前以及今后相當長的一段時間, PLC 還會與 DCS 和 FCS 共存,這主要基于以下原因:(1) 現(xiàn)在企業(yè)的確正在朝著自動化、信息化、開放化的方向發(fā)展,但這并不意味著要將現(xiàn)有控制系統(tǒng)推倒重來。企業(yè)投入大量的人力和財力建立起來的 PLC 控制系統(tǒng)已經(jīng)成型,如果要

18、完全推翻再建立新的 DCS 或 FCS 控制系統(tǒng),需要更大的資金投入,將造成很大的浪費。(2) 基于以上市場需求,許多軟件廠商(例如: 華富惠通軟件公司) 正在考慮如何利用企業(yè)已經(jīng)成型的控制系統(tǒng)及新建的廠級網(wǎng)絡(luò),開發(fā)控制系統(tǒng)軟件,幫助企業(yè)實現(xiàn)工廠自動化、信息化,為企業(yè)提供控制系統(tǒng)與管理網(wǎng)絡(luò)的集成。(3) 目前, PLC 的功能增強、結(jié)構(gòu)優(yōu)化, IO 模塊趨向分散化、智能化,編程工具和編程語言更具標準化和高級化。(4) PLC 的

19、聯(lián)網(wǎng)通信能力增強, 向高速度、多層次、大信息量、高可靠性及開放式的通信發(fā)展。(5) 現(xiàn)在的 PLC 系統(tǒng)與 DCS 技術(shù)、現(xiàn)場總線 IO 技術(shù)相結(jié)合,結(jié)構(gòu)開放、擴展方便、技術(shù)先進、價格低廉。由以上分析可以預(yù)見,未來 PLC 將朝著多功能化、集成化、智能化、標準化、開放化的方向發(fā)展,故 PLC 雖然面臨其它自動化控制系統(tǒng)的挑戰(zhàn),但同時也在吸收它們的優(yōu)點, 互相融合,不斷創(chuàng)新,在今后一段時間內(nèi)將與其它先進控制方式并存,共同發(fā)展。2.