高溫合金小孔鉆削技術的研究.pdf

1、高溫合金小孔零件在航空航天領域應用日趨廣泛，小孔加工一直是加工領域的難題，鉆削由于金屬去除率大效率高是孔加工中最常用的加工方式，小直徑鉆頭剛度低，鉆削時容易折斷會導致工件報廢，因此為了減少小直徑鉆頭鉆削高溫合金時易折斷現(xiàn)象，對鉆削過程中的鉆削力研究具有重要意義。
　　本文通過仿真與試驗方法分析鉆削參數(shù)對鉆削力及鉆頭磨損的影響，對加工中的參數(shù)選擇具有指導作用。首先論述了麻花鉆的幾何參數(shù)，并基于平面刃磨法對鉆頭進行建模，查找了鉆削高溫

2、合金時采用高速鋼刀具材料的牌號，之后用Deform-3D軟件進行鉆削仿真，通過單因素方案分析了鉆頭直徑、轉(zhuǎn)速、進給量和頂角對鉆削力的影響規(guī)律，并通過鉆削試驗驗證了仿真結果，通過正交試驗分析了影響鉆削力的主次因素，并計算了鉆削軸向力與轉(zhuǎn)矩的經(jīng)驗公式的系數(shù)。最后重點針對GH4169螺栓斜面上的保險絲孔設計了專用鉆削夾具。結果如下：
　　（1）鉆削軸向力與轉(zhuǎn)矩隨鉆頭直徑、進給量的增加而增加，軸向力隨頂角的增加而增加，轉(zhuǎn)矩隨頂角的增加而減