鉆削毛刺形成機(jī)理及其控制技術(shù)研究.pdf

1、鉆削加工是典型機(jī)械加工工藝中工耗時(shí)間最長的金屬切削工藝，且應(yīng)用領(lǐng)域愈加廣泛。隨著制造業(yè)走向精密與高精密加工，鉆削效率和鉆削質(zhì)量的提高是必然性的。而鉆削毛刺的產(chǎn)生大大降低了鉆削效率，破壞了精密零件的表面完整性。因此，開展鉆削毛刺形成機(jī)理及控制技術(shù)的研究，有助于促進(jìn)精密與高精密鉆削技術(shù)的不斷發(fā)展。
　　在分析了國內(nèi)外研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，本研究對鉆削過程進(jìn)行了理論分析和實(shí)驗(yàn)研究，通過對鉆削毛刺的生成機(jī)理、形成過程及其影響因素的分析，揭示出

2、鉆削毛刺的形成規(guī)律，并在理論和實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上給出了一系列抑制和減小鉆削毛刺的技術(shù)與方法。本研究的主要內(nèi)容和創(chuàng)新成果如下：
　　（1）闡述了鉆削毛刺的研究現(xiàn)狀及尚存在的主要問題。分析了鉆削表面的形貌組成及鉆削毛刺形態(tài)，并給出鉆削毛刺的形成模型及三種類型毛刺的形成機(jī)理。
　　（2）基于DEFORM軟件對鉆削毛刺的形成過程進(jìn)行了數(shù)值模擬，分析了鉆削毛刺的形成階段和工件底孔對鉆削毛刺的影響。結(jié)合仿真結(jié)果，探討了鉆削毛刺形態(tài)和尺寸大小的決

3、定性階段。
　?。?）基于鉆削切出進(jìn)給方向毛刺的實(shí)驗(yàn)研究，揭示出鉆削毛刺形成及變化的基本規(guī)律。分別研究了切削用量、鉆頭幾何參數(shù)、工件材料及工件終端部形態(tài)對鉆削毛刺形態(tài)與尺寸大小的影響，并探討了工件底孔直徑大小對毛刺的影響。結(jié)合實(shí)驗(yàn)結(jié)果，對毛刺的生成機(jī)制進(jìn)行了深入的探討。
　　（4）分析了鉆削毛刺形成的主要影響因素，并提出少無鉆削毛刺的基本原則。概括了少無鉆削毛刺的常用加工方法，并結(jié)合鉆削毛刺的理論分析和實(shí)驗(yàn)研究，提出了工件疊