提高XX航空發(fā)動機精鑄質量的研究.pdf

1、XX發(fā)動機航空精密鑄件受夾渣、網紋、疏松、沙眼等冶金缺陷及成分、尺寸不合格因素困繞，使部分精鑄件合格率不高，造成巨大經濟損失，并嚴重阻礙精鑄件的正常生產和交付。成都發(fā)動機集團公司于2003年設立“提高精鑄件合格率，降低質量損失”技術攻關項目，并且該課題被列為集團公司2003年五大重點攻關項目之一。攻關目標：1)質量損失率由8％降至7.5％以下，2)軍品平均合格率達62％以上。本文攻關為熔模精密鑄造工藝提高航空鎳基高溫合金葉片為代表的精密

2、鑄件合格率提供了成功的方案，同時對熔模精密鑄造工藝設計及優(yōu)化進行了有力的探索。具體包括如下方面： A)結合典型網紋缺陷零件6104109Ⅱ導、3504023Ⅰ導取樣做組織形態(tài)及成分狀態(tài)分析，研究了原材料、母合金精練、制殼、熔注工藝以及葉片本身澆注系統(tǒng)、環(huán)境等因素對航空葉片網狀冶金缺陷的影響，建立了最佳工藝方案，基本消除了網紋缺陷，明顯提高了鑄件合格率。還探討了網紋的遺傳性等。 B)研究了6104109Ⅱ導航空葉片澆注系統(tǒng)

3、組合形式、排、除渣系統(tǒng)，澆注工藝，真空澆注技術，母合金過濾凈化，澆注過濾網技術等，進行了工藝試驗。采用了適宜的工藝方案大量減少了夾渣缺陷。并且提高合格率約15％。設計了6104109Ⅱ導新澆注系統(tǒng)的澆道模具4B6680-0430，進行了工藝驗證。 C)對熔模鑄造砂眼缺陷產生因素進行了分析。研究了通過改善前兩層模殼材料及干燥條件，提高模殼的表面層強度；通過封閉層，減少模殼的掉砂，切斷外來砂的途徑的工藝方案。進行了工藝試驗。減少了砂

4、眼缺陷。 D)研究了ZGH4037鎳基高溫合金熔煉工藝，分析了ZGH4037鎳基高溫合金非真空熔煉的特點，采用了ZGH4037母合金真空合料工藝提高冶煉質量。 E)還研究了一體化脫蠟釜脫蠟及蠟料回收技術；采用硅溶膠粘結劑代替硅酸乙酯粘結劑制作型殼以提高鑄件質量、降低成本。取得了工藝經驗。研究了采用高周波感應熔煉爐(KGYSc-175/3型，快速爐)代替現(xiàn)有的中頻感應熔煉爐(Мгп-102型)，將熔煉效率提高的技術。建立了