某制藥車間通風除塵系統(tǒng)優(yōu)化研究.pdf

1、生產(chǎn)過程中藥物粉塵泄漏擴散不但會使現(xiàn)場作業(yè)人員身體健康遭受危害，而且高濃度粉塵濃度可能會發(fā)生粉塵爆炸，影響企業(yè)的安全生產(chǎn)，含塵氣體外排也是導致大氣環(huán)境污染的重要因素之一，車間通風除塵系統(tǒng)的合理性是解決上述問題的重要技術前提。本文針對石家莊某制藥企業(yè)6-APA制藥車間通風除塵系統(tǒng)存在的具體問題，進行通風除塵系統(tǒng)優(yōu)化研究，旨在減輕因通風氣流組織不合理導致的藥塵無序擴散，消除作業(yè)環(huán)境存在的生產(chǎn)安全及環(huán)境污染的不利影響。論文所得結論如下:

2、>　　1)分析制藥車間各工序所需要的潔凈度等級及通風氣流組織的評價指標，結合車間通風系統(tǒng)普遍存在的“有系統(tǒng)無效果”現(xiàn)象,應用Airpak軟件進行仿真模擬，實現(xiàn)了對車間通風常用氣流組織形式的直觀描述。
　　2)分析粉塵在車間內(nèi)的運移規(guī)律和傳播機理，應用Fluent軟件研究了車間粉塵粒子隨氣流流動的氣固兩相流過程。粉塵在車間內(nèi)的運移屬于氣固兩相的范疇，氣流為氣相連續(xù)相，根據(jù)湍流模型和SIMPLIC算法進行收斂;粉塵為固相顆粒相，由于粉

3、塵的體積濃度較小，選擇DPM模型對車間的粉塵運移軌跡進行數(shù)值模擬。
　　3)結合某制藥企業(yè)干燥車間現(xiàn)有通風除塵現(xiàn)狀，對其通風除塵系統(tǒng)進行了優(yōu)化研究。
　　應用Airpak軟件對改進前后的氣流組織形式進行模擬和對比，得出更適合在車間內(nèi)被長期應用的氣流組織類型。氣流組織的改進方案為原有氣流方案不變的基礎上增設回風口，位置為干燥機和磨粉機旁邊三個回風口的正上方3m處。增設的回風口可有效避免粉塵折返現(xiàn)象，將大部分懸浮于空氣中的粉塵排

4、出室外。
　　應用Fluent軟件對車間粉塵濃度的分布規(guī)律進行模擬，研究表明粉塵在速度很小的氣流下運移變化不明顯，聚集點在產(chǎn)塵點附近。在干燥器上料口上方1m處設置局部排風罩，吸風量為6350.4m3/h(1.76m3/s)。進行現(xiàn)場實測，改進通風系統(tǒng)后車間的粉塵濃度降至3mg/m3。
　　本課題與實際應用結合緊密，應用CFD軟件進行了數(shù)值模擬，直觀描述了車間的氣流組織流動和粉塵濃度分布規(guī)律，優(yōu)化了車間的通風除塵系統(tǒng)，為類似車