工業(yè)通風(fēng)課程設(shè)計(jì)---某企業(yè)生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課</b></p><p><b>　　程</b></p><p><b>　　設(shè)</b></p><p><b>　　計(jì)</b></p><p>　　課題名稱 某企業(yè)生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì) </p&g

2、t;<p>　　專業(yè)名稱 安 全 工 程 </p><p>　　所在班級(jí) </p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　學(xué)生學(xué)號(hào)

3、</p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書</p><p>　　1. 設(shè)計(jì)題目：某企業(yè)生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　設(shè)計(jì)期限：自2011年12月5日開始至2011年12月18日完成</p><p>　　設(shè)計(jì)原始資料：

4、1）某企業(yè)生產(chǎn)車間平面布局；2）拋光間、高溫爐局部排風(fēng)罩風(fēng)量；3）相關(guān)參考書籍。 </p><p>　　4. 設(shè)計(jì)完成的主要內(nèi)容：1）拋光車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算；2高溫爐車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算；3）除塵系統(tǒng)軸測(cè)圖與平面圖。</p><p>　　5. 提交設(shè)計(jì)（設(shè)計(jì)說(shuō)明書與圖紙等）及要求：提交一份某企業(yè)生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)報(bào)告和設(shè)計(jì)圖紙兩張。要求語(yǔ)句通順、層次清楚、推理邏輯性強(qiáng)，設(shè)計(jì)改進(jìn)明確

5、、可實(shí)施性強(qiáng)。報(bào)告要求用小四號(hào)宋體、A4紙型打??；圖紙部分要求運(yùn)用Auto CAD嚴(yán)格按照作圖規(guī)范繪制，采用國(guó)際統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)和單位制，并打印。</p><p>　　6. 發(fā)題日期： 2011 年 12 月 5 日</p><p>　　指導(dǎo)老師（簽名）： </p><p>　　學(xué) 生（簽名）： </p>

6、<p><b>　　1前言</b></p><p>　　隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，尤其是工業(yè)發(fā)展的巨大推進(jìn)使得車間通風(fēng)顯得尤為重要。工業(yè)通風(fēng)是通風(fēng)工程的重要部分，其主要任務(wù)是，控制生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、有害氣體、高溫、高濕，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境和保護(hù)大氣。做好工業(yè)通風(fēng)工作，一方面能夠改善生產(chǎn)車間及其周圍的空氣條件，防止職業(yè)病的產(chǎn)生、保護(hù)人民健康、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；另一方面可以保證生產(chǎn)正

7、常運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，散發(fā)的工業(yè)有害物的種類和數(shù)量日益增加，大氣污染已經(jīng)成為了一個(gè)全球性的問(wèn)題。如何做好工業(yè)通風(fēng)，職業(yè)安全健康管理以及環(huán)境保護(hù)是我們安全工作人員的一項(xiàng)重要職責(zé)。</p><p>　　此次課程設(shè)計(jì)為工業(yè)通風(fēng)中的除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)，主要要將高溫爐和拋光車間產(chǎn)生的大量粉塵通過(guò)合理有效的除塵系統(tǒng)來(lái)凈化空氣，提高車間及其周圍環(huán)境的空氣質(zhì)量。在該課程設(shè)計(jì)中，該企業(yè)存在的須除去的粉塵有拋光生產(chǎn)車間

8、產(chǎn)生的拋光粉劑、粉末、纖維質(zhì)灰塵等（石棉粉塵）和高溫爐中產(chǎn)生的高溫含塵煙氣。車間職工長(zhǎng)期工作在此吸入大量粉塵不能排出易造成矽肺、石棉肺或塵肺等職業(yè)疾病。車間中的粉塵濃度達(dá)到一定值可能會(huì)造成爆炸，嚴(yán)重影響人們的生產(chǎn)生活和社會(huì)的安定和諧。因此需采取有效的通風(fēng)措施在有害物產(chǎn)生地點(diǎn)把它們收集起來(lái)，經(jīng)過(guò)凈化處理排至室外，使車間內(nèi)有害物濃度低至國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高允許濃度以下。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使同學(xué)們親自動(dòng)手進(jìn)行通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及計(jì)算，切實(shí)體會(huì)通

9、風(fēng)除塵在工業(yè)生產(chǎn)中的重大作用，理論聯(lián)系實(shí)踐，培養(yǎng)同學(xué)們的動(dòng)手能力以及合作能力。</p><p><b>　　2車間簡(jiǎn)介</b></p><p>　　以下是該企業(yè)拋光車間和高溫爐車間的俯視圖和側(cè)視圖，見圖1</p><p>　　圖1 某企業(yè)的高溫爐拋光車間平面圖和剖視圖</p><p>　　某企業(yè)加工車間如圖所示，有1#

10、、2#、3#、4#、5#工作臺(tái)，高度均為1.2m</p><p>　　1#、2#、3#為拋光機(jī)，4#、5#為高溫爐，高度均為1m。房間高9m，窗臺(tái)高</p><p>　　1m，窗戶高5m。廠房一邊設(shè)置分成3個(gè)拋光車間和2個(gè)高溫爐車間。</p><p><b>　　2.1 高溫爐</b></p><p>　　高溫爐車間有兩

11、個(gè)高溫爐，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生高溫含塵煙氣，粒徑范圍約為</p><p>　　0.010-20um，粒徑范圍熔爐溫度為500℃,室溫為20℃，尺寸為1.0m×1.0m,</p><p>　　房間高9m，窗臺(tái)搞1.0m，窗戶高5m。</p><p><b>　　2.2 拋光車間</b></p><p>　　拋光車間有三

12、臺(tái)拋光機(jī)，拋光的目的主要是為了去掉金屬表面的污垢及加亮鍍件，拋光機(jī)有兩個(gè)拋光輪，拋光間產(chǎn)生粉塵，粉塵的成分有：拋光粉劑，粉末，纖維質(zhì)灰塵等（石棉粉塵）。每臺(tái)拋光機(jī)之間的距離為3.8m且拋光機(jī)的尺寸也為1.0m×1.0m。</p><p>　　3 拋光輪粉塵和高溫爐煙氣捕集的除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　3.1 確定系統(tǒng)</b></p>

13、<p>　　3.1.1 系統(tǒng)劃分的原則</p><p>　　有不同送風(fēng)、排風(fēng)要求，或者車間面積較大，送、排風(fēng)點(diǎn)較多時(shí)，為便于進(jìn)行管理，常分設(shè)多個(gè)系統(tǒng)。除個(gè)別情況外，通常是由一臺(tái)風(fēng)機(jī)與其聯(lián)系在一起的管道設(shè)備構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)。系統(tǒng)劃分的原則是：</p><p>　　空氣處理要求相同、室內(nèi)參數(shù)要求相同的，可劃分一個(gè)系統(tǒng)。</p><p>　　生產(chǎn)流程、運(yùn)行班次和

14、運(yùn)行時(shí)間相同的，可劃為一個(gè)系統(tǒng)。</p><p>　?。?）除塵系統(tǒng)劃分應(yīng)符合下列要求：</p><p>　　1）同一生產(chǎn)流程、同時(shí)工作的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不遠(yuǎn)時(shí)，宜合設(shè)一個(gè)系統(tǒng)；</p><p>　　2）同時(shí)工作但粉塵種類不同的揚(yáng)塵點(diǎn)，當(dāng)工藝允許不同粉塵混合回 收或粉塵無(wú)回收價(jià)值時(shí)，也可合設(shè)一個(gè)系統(tǒng)；</p><p>　　3

15、）溫濕度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時(shí)，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。</p><p>　　3.1.2 劃分系統(tǒng)</p><p>　　三個(gè)拋光間空氣處理量、室內(nèi)參數(shù)要求、生產(chǎn)流程相同，揚(yáng)塵點(diǎn)相距很近，故可合設(shè)一個(gè)系統(tǒng)。高溫爐和拋光車間需處理的粉塵種類和粒徑范圍不同需要的風(fēng)量和生產(chǎn)流程不同，故可設(shè)另外一個(gè)系統(tǒng)。故將兩個(gè)高溫爐、管道，除塵器和風(fēng)機(jī)設(shè)一個(gè)C1系統(tǒng)；將拋光車間、管道，除塵器和風(fēng)機(jī)設(shè)一

16、個(gè)C2系統(tǒng)。</p><p>　　3.2 排風(fēng)罩的選定</p><p>　　3.2.1 局部排風(fēng)罩的種類</p><p>　　按照工作原理不同，局部排風(fēng)罩可分為以下幾種形式：</p><p><b>　　密閉罩；</b></p><p>　　柜式排風(fēng)罩（通柜式）；</p><

17、p>　　外部吸氣罩（包括上吸式、側(cè)吸式、下吸式用槽邊排風(fēng)罩等）；</p><p><b>　　接受式排風(fēng)罩；</b></p><p><b>　　吹吸式排風(fēng)罩；</b></p><p>　　3.2.2 局部排風(fēng)罩的設(shè)計(jì)原則</p><p>　　設(shè)計(jì)局部排風(fēng)罩時(shí)應(yīng)遵循以下原則：</p&

18、gt;<p>　　局部排風(fēng)罩應(yīng)盡可能靠近污染物發(fā)生源，使污染物局限于較小空間，盡可能減小吸氣范圍，便于捕集和控制。</p><p>　　排風(fēng)罩的吸氣氣流方向應(yīng)盡可能與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致。</p><p>　　已被污染的吸入氣流不允許通過(guò)人的呼吸區(qū)。設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮操作人員的位置和活動(dòng)范圍。</p><p>　　排風(fēng)罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、便于制作安

19、裝和拆卸維修。</p><p>　　與工藝密切相結(jié)合，使局部排風(fēng)罩的配置與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，力求不影響工藝操作。</p><p>　　要盡可能避免或減弱干擾氣流，如穿堂風(fēng)，送風(fēng)氣流等對(duì)吸氣氣流的影響。</p><p>　　3.2.3 計(jì)算風(fēng)量并選擇排風(fēng)罩</p><p>　　在高溫爐車間由于設(shè)備本身會(huì)產(chǎn)生一定的氣流運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)污染物一起運(yùn)動(dòng)，

20、對(duì)于高溫爐本身能產(chǎn)生散發(fā)的熱射流，所以排風(fēng)罩選用接受式上排風(fēng)罩，在爐內(nèi)溫度為500℃，室溫為20℃，尺寸為1.0m×1.0m的條件下計(jì)算風(fēng)量。查閱相關(guān)資料該除塵系統(tǒng)在橫向氣流影響較小的場(chǎng)合，所以排風(fēng)罩口尺寸比熱源尺寸擴(kuò)大200mm</p><p>　　由公式 Lz=0.04Q1/3Z3/2 (m3/s)</p><p>　　式中 Q—熱源的對(duì)流散熱量，KJ/s.<

21、;/p><p>　　Z=H+1.26B (m)</p><p>　　式中 H—熱源至計(jì)算斷面距離，m</p><p>　　B—熱源水平投影的直徑或長(zhǎng)邊尺寸,m。</p><p>　　D1 =B+200</p><p><b>　　D1—排風(fēng)罩口尺寸</b></p><p&g

22、t;　　熱源的對(duì)流散熱量 （J/s）</p><p>　　式中 F—熱源的對(duì)流放熱面積，m2；</p><p>　　—熱源表面與周圍空氣溫度差，℃</p><p>　　—對(duì)流放熱系數(shù)，J/（m2..s.℃）。</p><p><b>　　1/3</b></p><p>　　式中 A—

23、系數(shù)，水平散熱系數(shù)A=1.7</p><p>　　由公式1.5 =1.5（1）2 1/2=1.5m </p><p>　　由于1.5H，該排風(fēng)罩為低懸罩</p><p>　　該熱源的對(duì)流散熱量：</p><p>　　Q=1.7×1×1×（500-20）4/3</p><p>　　6389.

24、06J/s6.39KJ/s</p><p>　　熱源流收縮斷面上的流量為：</p><p>　　=0.04×6.391/3×2.263/2</p><p>　　=0.253m3/s</p><p><b>　　罩口斷面尺寸為：</b></p><p>　　D1=1000+200

25、=1200mm</p><p><b>　　排風(fēng)罩排風(fēng)量為</b></p><p><b>　　L= +V’F’</b></p><p>　　V’—擴(kuò)大面積上空氣的吸入速度，取0.5m2/s</p><p>　　F’—罩口的擴(kuò)大面積</p><p>　　L= 0.253+（1

26、.22—12）×0.5</p><p>　　=0.473m3/s=1702.8m3/h</p><p>　　在拋光車間拋光輪為布輪，其直徑為D=200mm。拋光輪中心標(biāo)高1.4m，工作原理同砂輪。由于其在工作時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生誘導(dǎo)氣流，可在正對(duì)誘導(dǎo)氣流的方向設(shè)置接受式側(cè)排風(fēng)罩，排風(fēng)罩口尺寸為 300×300（高）,在罩口另加一塊200×300的擋板，罩口中心離地

27、面1.2m。其計(jì)算相關(guān)資料如下：</p><p><b>　　排風(fēng)量的計(jì)算</b></p><p>　　一般按拋光輪的直徑D計(jì)算： L=A·D m3/h</p><p>　　式中：A—與輪子材料有關(guān)的系數(shù)</p><p>　　布輪：A=6m3/h·mm</p><p>

28、　　氈輪：A=4m3/h·mm</p><p>　　D—拋光輪直徑 mm</p><p>　　由公式得： L=6×200×2=2400m3/h</p><p>　　3.3風(fēng)管布置原則及材料的選擇</p><p>　　3.3.1風(fēng)管布置的原則</p><p>　　風(fēng)管的布置應(yīng)該符合以下原

29、則：</p><p>　　除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點(diǎn)不宜過(guò)多，以利各支管間阻力平衡。</p><p>　　除塵風(fēng)管應(yīng)盡可能垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時(shí)與水平夾角最好大于。 </p><p>　　在除塵系統(tǒng)小，為防止風(fēng)管堵塞，風(fēng)管直徑不宜小于下列數(shù)值：</p><p>　　排送細(xì)小粉塵

30、 80mm；</p><p>　　排送較粗粉塵 100mm；</p><p>　　排送粗粉塵 130mm。</p><p>　?。?）排除含有劇毒物質(zhì)的正壓風(fēng)管，不應(yīng)穿過(guò)其他房間。</p><p>　　（5）風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置必要的調(diào)節(jié)和測(cè)量裝置（如閥門、壓力表、溫度計(jì)、風(fēng)量測(cè)定孔和采樣孔等）或預(yù)留安裝測(cè)量裝置的接口。調(diào)節(jié)和測(cè)量裝

31、置應(yīng)設(shè)在便于操作和觀察的地點(diǎn)。</p><p>　?。?）風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直，避免復(fù)雜的局部管件。彎頭、三通等管件要安排得當(dāng)，與風(fēng)管的連接要合理，以減少阻力和噪聲。</p><p>　　3.3.2風(fēng)管截面及材料的選擇</p><p>　　表1 除塵風(fēng)管的最小風(fēng)速（m/s）</p><p>　　風(fēng)管截面形狀有圓形和矩形兩種。兩者相比較，在相同

32、斷面積時(shí)圓形風(fēng)管的阻力小，材料省，強(qiáng)度也大。同時(shí)當(dāng)風(fēng)管中流速較高，風(fēng)管直徑較小時(shí)，如除塵系統(tǒng)和高速空調(diào)系統(tǒng)都用圓形風(fēng)管。風(fēng)管材料應(yīng)根據(jù)使用要求和就地取材的原則選用。</p><p>　　因本設(shè)計(jì)屬除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)，管內(nèi)流速較高，阻力較大，故采用圓形風(fēng)管，具體尺寸見附圖。鋼板易于工業(yè)化加工制作，安裝方便，能承受較高的溫度，因本次設(shè)計(jì)為除塵設(shè)計(jì)，采用厚度為3.05.0mm的鋼板。</p><p>

33、　　3.4排風(fēng)口位置的確定</p><p>　　排風(fēng)口設(shè)置應(yīng)滿足以下要求：</p><p>　?。?）在一般情況下通風(fēng)排氣立管出口至少應(yīng)高出屋面0.5m。</p><p>　?。?）通風(fēng)排氣中的有害物質(zhì)必須經(jīng)大氣擴(kuò)散稀釋時(shí)，排風(fēng)口應(yīng)位于建筑物空氣動(dòng)力陰影區(qū)和正壓區(qū)以上。</p><p>　　（3）要求在大氣中擴(kuò)散稀釋的通風(fēng)排氣，其排風(fēng)口上不應(yīng)

34、設(shè)風(fēng)帽，為防止雨水進(jìn)入風(fēng)管可在下部斜設(shè)排水口。</p><p>　?。?）車間高9.0m，將排風(fēng)口所處的管道設(shè)為9.5m,加上風(fēng)機(jī)的高度，排風(fēng)口高出地面10~10.5m。</p><p>　　3.5 除塵器的選擇</p><p>　　除塵器的選型要考慮多種因素和條件，下面是重要事項(xiàng)：</p><p>　?。?）按處理氣體量選型</p&g

35、t;<p>　　處理氣體量的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，對(duì)大氣量，一定要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個(gè)處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟(jì)的。對(duì)較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器是最經(jīng)濟(jì)最容易滿足塵源點(diǎn)的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。由于除塵器進(jìn)入實(shí)際運(yùn)行后，受操作和環(huán)境條件影響有時(shí)是不易預(yù)計(jì)的，因此，在決定設(shè)備的容量時(shí)，需保證有一定的余量或預(yù)留一些可能增加設(shè)備的空間。</p><p>

36、　?。?）按粉塵的分散度和密度選型</p><p>　　所有除塵器的一個(gè)共同點(diǎn)是堆積密度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚(yáng)越嚴(yán)重，所以操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特別措施。</p><p>　　在本次設(shè)計(jì)中高溫爐（C1系統(tǒng)）由于長(zhǎng)生高溫?zé)煔?，所以在高溫爐車間采用PL—2200單機(jī)袋式除塵器，由于拋光車間（C2系統(tǒng)）需要處理風(fēng)量較大，則采用XCX-φ1000旋風(fēng)除塵器，其具體的參數(shù)要求如

37、表2：</p><p><b>　　表2 除塵器參數(shù)</b></p><p><b>　　3.6 水力計(jì)算</b></p><p>　　3.6.1 C1系統(tǒng)的水力計(jì)算</p><p>　　圖1 C1系統(tǒng)軸側(cè)圖</p><p>　　用假定流速法進(jìn)行通風(fēng)管道的水力計(jì)算如下:&

38、lt;/p><p>　　1）對(duì)各管段進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)出管段長(zhǎng)度和各排風(fēng)點(diǎn)的風(fēng)量。</p><p>　　2）選定最不利環(huán)路，本系統(tǒng)選擇1-3-表面熱交換器-4-除塵器-5—風(fēng)機(jī)—6為最不利環(huán)路。</p><p>　　3）根據(jù)各管段的風(fēng)量及選定的流速，確定最不利環(huán)路上各管段的斷面尺寸和單位長(zhǎng)度摩擦阻力。</p><p>　　根據(jù)表1，可知輸送含有高溫?zé)煔?/p>

39、空氣時(shí)，風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為：垂直風(fēng)管14、水平風(fēng)管17。</p><p>　　根據(jù)=1692 m3/h（0.47）m3/s =16 可查出單位長(zhǎng)度摩擦阻力和盡量符合通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格的管徑。</p><p>　　=170㎜ =22</p><p>　　同理可查的管徑2的管徑及比摩阻，</p><p>　　4）確定管段3、4、5、6的管徑及

40、比摩阻，具體結(jié)果見表3</p><p>　　5）確定各管段的局部阻力系數(shù)</p><p><b>　　（1）管段1 </b></p><p>　　設(shè)備密閉罩 ξ=0.16 </p><p>　　90°彎頭（R/D=1.5） 1個(gè) ξ=0.17</p><p><b

41、>　　圓形三通</b></p><p>　　圖2 圓形三通示意圖</p><p>　　查表得 ξ=0.03</p><p>　　∑ξ=0.16+0.17+0.03=0.36</p><p>　?。?）管段2 由對(duì)稱性 同管段1 ∑ξ=0.36 </p><p>　?。?）管段3

42、90°彎頭（R/D=1.5） 1個(gè) ξ=0.17</p><p>　　圓形三通 查附錄10 得 ξ=0.03</p><p>　　∑ξ=0.17+0.03=0.2</p><p>　?。?）管段4 熱交換進(jìn)口（漸擴(kuò)管）</p><p>　　熱交換進(jìn)口尺寸466mm×400mm, 變徑管長(zhǎng)度300mm，

43、</p><p>　　=20° ξ≈0.6</p><p>　　90°彎頭（R/D=1.5） 1個(gè) , =0.17</p><p>　　∑ξ=0.17+0.6=0.77</p><p>　?。?）管段5 熱交換出口（漸縮管）</p><p>　　熱交換出口尺寸466mm×4

44、00mm, 變徑管長(zhǎng)度300mm，</p><p>　　=20°＜ 45° ξ≈0.10</p><p>　　除塵器出口變徑管（漸擴(kuò)管）</p><p>　　除塵器進(jìn)口尺寸486mm×386mm，變徑管長(zhǎng)度300mm，</p><p>　　=9.6° </p&g

45、t;<p>　　由附錄10得 =0.6</p><p><b>　?。?）管段6</b></p><p>　　除塵器出口變徑管（漸縮管）</p><p>　　除塵器出口尺寸285mm×285mm，變徑管長(zhǎng)度300mm,</p><p>　　=3.3° 由附錄10得 ξ=0.2

46、0</p><p>　　90°彎頭（R/D=1.5） 3個(gè) , =0.17×3=0.51</p><p>　　風(fēng)機(jī)進(jìn)口變徑管（漸擴(kuò)管）</p><p>　　先近似選出一臺(tái)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)進(jìn)口直徑D=360mm, 變徑管長(zhǎng)度300mm</p><p>　　=13.1° ξ=0.31</p><

47、p><b>　?。?）管段7</b></p><p><b>　　風(fēng)機(jī)出口漸縮管</b></p><p>　　風(fēng)機(jī)出口尺寸210mm×230mm, 變徑管長(zhǎng)度300mm，</p><p><b>　　ξ≈0</b></p><p>　　帶擴(kuò)散管的傘形風(fēng)帽（h/D

48、=0.5），查得 </p><p><b>　　ξ=0.60，</b></p><p>　　6）因管段1和管段2對(duì)稱，阻力相同，阻力平衡，所以無(wú)需阻力平衡計(jì)算。</p><p><b>　　7）計(jì)算總阻力：</b></p><p><b>　　8

49、) 風(fēng)機(jī)選擇</b></p><p>　　風(fēng)機(jī)風(fēng)量 m3/h</p><p>　　風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 </p><p>　　選用C4-73-11 NO3.6C型風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速n=3150r/min皮帶傳動(dòng).。</p><p>　　Lf=4270 m3/h Pf =2403Pa </p><p>

50、;　　配用Y132S1-2型電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)功率N=5.5KW</p><p>　　表3 C1系統(tǒng)水力計(jì)算表</p><p>　　3.6.2 C2系統(tǒng)的水力計(jì)算</p><p>　　圖3 C2系統(tǒng) 軸測(cè)圖</p><p>　　用假定流速法進(jìn)行通風(fēng)管道的水力計(jì)算如下:</p><p>　　1）對(duì)各管段進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)出

51、管段長(zhǎng)度和各排風(fēng)點(diǎn)的風(fēng)量。</p><p>　　2）選定最不利環(huán)路，本系統(tǒng)選擇1-4-5-除塵器-6-7為最不利環(huán)路。</p><p>　　3）根據(jù)各管段的風(fēng)量及選定的流速，確定最不利環(huán)路上各管段的斷面尺寸和單位長(zhǎng)度摩擦阻力。</p><p>　　根據(jù)表1，可知輸送含有石棉粉塵時(shí)，風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為：垂直風(fēng)管12、水平風(fēng)管18。</p><p>

52、;　　根據(jù)=2412m3/h（0.67）m3/s =16 可查出單位長(zhǎng)度摩擦阻力和盡量符合通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格的管徑。</p><p>　　=220㎜ =17.5</p><p>　　同理可查的管徑2的管徑及比摩阻，</p><p>　　4）確定管段3、4、5、6的管徑及比摩阻，具體結(jié)果見表3</p><p>　　5）確定各管段的局部阻力

53、系數(shù)</p><p><b>　　（1）管段1 </b></p><p>　　傘形罩 = ξ=0.16</p><p>　　90°彎頭（R/D=1.5） 2個(gè) ξ=0.17×2=0.34</p><p><b>　　合流三通</b></p><

54、;p>　　圖4 圓形合流三通示意圖</p><p>　　查表得 ξ=0.88</p><p>　　彎頭（R/D=1.5） 查附錄10得 </p><p>　?。?） 管段2 </p><p>　　傘形罩 = ξ=0.16</p><p>　　90°彎頭（R/D=1.5）

55、 2個(gè) ξ=0.17×2=0.34 </p><p>　　合流三通 由附錄10得 =0.21</p><p><b>　　(3) 管段3 </b></p><p>　　傘形罩 = ξ=0.16</p><p>　　90°彎頭（R/D=1.5） 2個(gè) ξ=0.17×2=0.3

56、4 </p><p>　　彎頭（R/D=1.5） 查附錄10得 </p><p>　　合流三通 由附錄10得 =-0.38</p><p>　?。?）管段4 圓形合流三通（見圖2） </p><p><b>　　查附錄10 得</b>&

57、lt;/p><p><b>　?。?） 管段5</b></p><p>　　除塵器進(jìn)口變徑管（漸縮管） mm</p><p>　　除塵器進(jìn)口尺寸250mm，變徑管長(zhǎng)度300mm,</p><p><b>　　由附錄10得 </b></p><p>　　90°彎頭（R

58、/D=1.5） 2個(gè) , =0.17×2=0.34</p><p><b>　　(6) 管段6</b></p><p>　　除塵器出口變徑管（漸縮管）</p><p>　　除塵器出口寬度508mm </p><p>　　風(fēng)機(jī)進(jìn)口變徑管（漸縮管）</p><p>　　先近似選出一

59、臺(tái)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)進(jìn)口直徑D=400mm, 變徑管長(zhǎng)度300mm</p><p>　　90°彎頭（R/D=1.5） 2個(gè) ξ=0.17×2=0.34 </p><p>　?。?） 風(fēng)機(jī)出口（漸擴(kuò)管</p><p>　　風(fēng)機(jī)出口尺寸440mm×380mm, 變徑管長(zhǎng)度300mm </p><p>　　帶擴(kuò)散管的傘

60、形風(fēng)帽（h/D=0.5），查得 </p><p><b>　　ξ=0.60</b></p><p>　?。?） XCX-φ1000旋風(fēng)除塵器 </p><p><b>　?。?） 阻力平衡</b></p><p>　　管道1，2的阻力分別為 <

61、/p><p><b>　　Pa</b></p><p><b>　　Pa</b></p><p>　　阻力不平衡，為使管段1，2達(dá)到阻力平衡，改變管段2的管徑，增大其阻力</p><p><b>　　根據(jù)公式 </b></p><p>　　根據(jù)通風(fēng)管

62、道統(tǒng)一規(guī)格，取，其對(duì)應(yīng)的阻力為</p><p>　　此時(shí)仍處于不平衡狀態(tài)，但在運(yùn)行時(shí)再輔以閥門調(diào)節(jié)，消除不平衡。</p><p>　　管道3,4的阻力分別為</p><p>　　阻力不平衡，為使管段1，4和3達(dá)到阻力平衡，改變管段3的管徑，增大其阻力</p><p><b>　　根據(jù)公式 </b></p>

63、;<p>　　根據(jù)通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，取，其對(duì)應(yīng)的阻力為</p><p>　　此時(shí)仍處于不平衡狀態(tài)，但在運(yùn)行時(shí)再輔以閥門調(diào)節(jié)，消除不平衡。</p><p><b>　?。?0）計(jì)算總阻力</b></p><p><b>　?。?1） 選擇風(fēng)機(jī)</b></p><p><b>　

64、　風(fēng)機(jī)風(fēng)量 </b></p><p><b>　　風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 </b></p><p>　　選用C4—73—11—4.5C型離心通風(fēng)機(jī)</p><p>　　風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 2800r/min 用Y132S2-2電動(dòng)機(jī)帶動(dòng) 功率7.5KW</p><p>　　表3 C2系統(tǒng)水力計(jì)算表</p>

65、<p><b>　　4 結(jié)論</b></p><p>　　此課程設(shè)計(jì)在編寫過(guò)程中，力求以闡明基本設(shè)計(jì)思想、基本理論及設(shè)計(jì)方案為基礎(chǔ)，盡量做到理論聯(lián)系實(shí)際，考慮了各種人機(jī)關(guān)系，及實(shí)際可行性。在管道長(zhǎng)度及計(jì)算過(guò)程中可能存在少許誤差，但不影響整個(gè)系統(tǒng)的工作效率及布置。</p><p>　　此次課程設(shè)計(jì)，讓我很好地鞏固了已學(xué)知識(shí)，也學(xué)到了許多新知識(shí)。許多知識(shí)是自己

66、在學(xué)習(xí)過(guò)程當(dāng)中可以發(fā)現(xiàn)并學(xué)習(xí)的。設(shè)計(jì)過(guò)程中，曾出現(xiàn)過(guò)很多次錯(cuò)誤，不斷地積累經(jīng)驗(yàn)，反復(fù)地計(jì)算，不煩不躁，認(rèn)真的對(duì)待此次課程設(shè)計(jì)。為避免產(chǎn)生思維定勢(shì)，本次課程設(shè)計(jì)未參考往屆學(xué)生的課程設(shè)計(jì)模板。在設(shè)計(jì)過(guò)程當(dāng)中得到了指導(dǎo)老師、同宿舍同學(xué)的大力支持和熱情幫助，謹(jǐn)致謝意。此次課程設(shè)計(jì)中存在的不足之處，懇請(qǐng)老師予以批評(píng)指正。</p><p><b>　　5 參考文獻(xiàn)</b></p><

67、;p>　　[1] 孫一堅(jiān).沈恒根. 工業(yè)通風(fēng). 中國(guó)建筑工業(yè)出版社（第三版）, 1994</p><p>　　[2] 孫一堅(jiān). 簡(jiǎn)明通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊(cè). 中國(guó)建筑工業(yè)出版社, 2006</p><p>　　[3] 中國(guó)有色工程設(shè)計(jì)研究總院. 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50019-2003). 中國(guó)計(jì)劃出版社, 2004</p><p>　　[4] 中華人民共和