自導(dǎo)向彎孔電解加工技術(shù)研究.pdf

1、模具主要通過對所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成型。模具的隨型冷卻通道可有效加快模具的冷卻速度，提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時提高了生產(chǎn)效率。而隨型冷卻通道大多是由多段不同曲率彎曲孔構(gòu)成的，有效加工模具的隨型冷卻通道，是本文所設(shè)計的自導(dǎo)向彎曲孔加工裝置的主要功能之一。
　　電解加工是基于陽極溶解原理的一種特種加工方法，具有加工速度快、表面

2、質(zhì)量好、加工范圍廣、陰極無損耗等優(yōu)點，在航天、航空、兵器制造等領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛。本文中的自導(dǎo)向彎曲孔加工裝置正是在電解加工理論的基礎(chǔ)上所設(shè)計的。
　　本文首先自行提出了一種彎曲孔加工的方法，并通過數(shù)控系統(tǒng)對電極進給方式的有效控制，加工出理想曲率的彎曲孔形狀，并構(gòu)思出一套完整的裝置設(shè)計方案。然后在此基礎(chǔ)上，有機地將裝置分為三個獨立系統(tǒng)進行設(shè)計，針對每一系統(tǒng)，將所設(shè)計出的裝置方案進行細化，詳細設(shè)計每一個零件，并且對關(guān)鍵部件如：電極以及

3、電極的牽引控制部件——移動控制條等結(jié)構(gòu)，結(jié)合相應(yīng)的理論知識，運用理論計算、仿真模擬等手段進行結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料和型號的選擇，并針對其中的不足之處進行改進、優(yōu)化和試驗驗證。最后，在裝置裝配圖設(shè)計初步完成后，拆分出各個零件，按照圖紙加工所需的非標(biāo)準(zhǔn)零部件，采購所需的外購件，完成自導(dǎo)向彎孔加工裝置的整體裝配及調(diào)試。按照實際加工的需要，選擇表面加工質(zhì)量和加工精度作為衡量指標(biāo)，通過正交試驗的方法擬定了相應(yīng)的試驗方案，進行彎曲孔加工工藝試驗，確定了相應(yīng)