30MW汽輪機轉(zhuǎn)子加工工藝分析與改進研究.pdf

1、轉(zhuǎn)子作為汽輪機中能量轉(zhuǎn)換的核心部件，它的作用是把高溫高壓的氣體內(nèi)能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)的機械能，從而輸出功率。轉(zhuǎn)子在運行中承受著非常復雜的作用力，主要有扭力、離心力及熱應力等，因此其結(jié)構(gòu)形式的設計、材料的選用及加工工藝都面臨著嚴峻的考驗。轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性對汽輪機運行起著至關(guān)重要的作用，轉(zhuǎn)子的不平衡量越小，轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動過程中跳動就越小，轉(zhuǎn)動就越平穩(wěn)，因此對轉(zhuǎn)子精加工的加工精度有著相當高的要求，所以設計比較全面的加工制造工藝方案，對保證轉(zhuǎn)子在加工、裝配中的

2、精度是至關(guān)重要的。
　　本文通過試驗對汽輪機轉(zhuǎn)子加工轉(zhuǎn)速、進給量、吃刀量進行分析，找出三者與表面粗糙度的關(guān)系，便于確定加工工藝參數(shù)。通過對無冷卻液切削、有冷卻液以及復合噴霧法的對比試驗研究，發(fā)現(xiàn)復合噴霧法效果最好。
　　對汽輪機轉(zhuǎn)子各個組成部分進行研究，并對加工過程中的難點進行了分析，研究開發(fā)了一種特定的刀桿，用于轉(zhuǎn)子輪槽間汽封齒的加工，保證加工準確的進行;設計了一種轉(zhuǎn)子加工平臺用于轉(zhuǎn)子加工過程中的裝夾定位，即保證了加工精度

3、，又大大減少了裝夾定位的時間;對轉(zhuǎn)子機加工工藝進行設計、改進，包括機床、刀具、和檢測等方面，并確定了合理的加工參數(shù)，完成了對轉(zhuǎn)子加工工藝的最優(yōu)化。
　　對轉(zhuǎn)子的鎖口、輪槽和平衡孔的加工過程中的加工難點進行系統(tǒng)、全面的分析，并對切削刀具、加工方法和工藝參數(shù)進行改進。對于轉(zhuǎn)子輪槽加工，采用粗精加工刀具分開的方式，提高了刀具的利用率及加工效率，也能更好地滿足零件加工精度;對于平衡孔的加工，通過設計新刀桿并在三菱機床進行加工的方法，解決了