2500KW汽輪機轉子加工關鍵工藝研究.pdf

1、作為一種以蒸汽為動力，并將蒸汽的熱能轉化為機械功的旋轉機械，汽輪機在各種能源轉換機械中，有著不可替代的作用，它是現(xiàn)代火力發(fā)電廠中應用最廣泛的原動機。
　　汽輪機的復雜苛刻工況導致對其復雜零部件的機械加工制造質(zhì)量有極高的要求。汽輪機轉子是一種典型的復雜成型表面，其加工涉及高溫合金難加工材料、高成形精度和高表面完整性等特殊要求。由于汽輪機轉子的加工質(zhì)量直接影響到最終的發(fā)電機組發(fā)電效率和使用壽命，對轉子加工工藝進行深入研究，一直是難加工

2、材料切削領域的重要研究課題。
　　本項目在總結國內(nèi)外有關高溫合金加工切削工藝的基礎上，研究采用鎳基高溫合金（30Cr2Ni4MoV）的汽輪機低壓轉子端面的加工工藝。主要研究內(nèi)容與結論如下：
　　首先，研究了包括干切削、最小冷卻液法、低溫冷風法和低溫冷風復合噴霧冷卻法等多種冷卻潤滑方式對鎳基高溫合金加工質(zhì)量的影響。從刀具磨損、切削溫度以及已加工表面的粗糙度等方面進行了深入分析，研究結果表明，采用復合噴霧法可以獲得最佳的加工表面

3、質(zhì)量。
　　其次，在采用復合噴霧冷卻潤滑方式的基礎上，分析了包括主軸轉速、切削深度以及進給量等不同的切削用量，對刀具磨損、加工表面粗糙度等的影響，研究刀具磨損形貌和磨損機理。獲得了切削轉子端面的最優(yōu)加工工藝參數(shù)。
　　再次，對轉子端面的加工過程進行顫振測量試驗；采集并分析了測自轉子加工機床的刀尖、主軸和尾座三部分在切削加工過程中的頻率變化信號。分析結果表明，顫振主體的為刀尖，并在此基礎上提出改進措施。
　　最后，對轉子