鋼的二次精煉過程預(yù)熔渣深脫硫理論與工藝研究.pdf

1、該研究首先用熱力學(xué)方法分析了目前BOF、LF、RH、AHF四種工藝條件的精煉渣的脫硫能力,提出了各工藝實現(xiàn)脫硫或深脫硫目的應(yīng)采用的精煉渣成分控制范圍以及進行超低硫鋼冶煉所需要滿足的熱力學(xué)條件,即渣中FeO含量應(yīng)小于0.5﹪,爐渣光學(xué)堿度應(yīng)達到0.8以上,同時努力提高渣中CaO含量,降低其它組元含量,尤其是渣中SiO<,2>含量最好控制在3﹪以下,渣量為15~25kg/t鋼.進行成品硫含量小于10×10<'-6>的極低硫鋼冶煉時,鋼水原始

2、硫含量必須小于50×10<'-6>,而且實現(xiàn)上述條件尤為重要.根據(jù)熱力學(xué)分析結(jié)果,經(jīng)實驗室深入研究,提出了爐外精煉鋼包基礎(chǔ)渣系并對其物理性能和冶金性能進行了測定.在實驗溫度下,預(yù)熔渣脫硫效果優(yōu)于機混渣.當(dāng)預(yù)熔渣的光學(xué)堿度小于0.813時,隨著光學(xué)堿度增大,脫硫率增大;光學(xué)堿度超過0.813時,脫硫率減小.隨著預(yù)熔渣中Al<,2>O<,3>含量的增加,脫硫率呈先下降后上升的趨勢.渣中Al<,2>O<,3>對脫硫效果的影響明顯小于光學(xué)堿度.

3、當(dāng)預(yù)熔渣中CaF<,2>含量小于9.72﹪時,隨著渣中CaF<,2>含量的增加,脫硫率增大;超過此值時,脫硫率減小.實驗得出的最佳預(yù)熔渣組成為:(﹪CaO)=50.41,(﹪Al<,2>O<,3>)=30,(﹪MgO)=10,(﹪SiO<,2>)=0.59,(﹪CaF<,2>)=9.在相同溫度下,相同成分的預(yù)熔渣和機混渣的粘度和表面張力值基本相同,但預(yù)熔渣熔化溫度低,且熔化速度快.實驗還研究了精煉渣成分對RH用鎂鉻磚的侵蝕行為.隨爐渣堿