基于價值流圖析的Z印刷廠精益改善研究.pdf

1、中小型印刷企業(yè)占到我國印刷企業(yè)的90％以上，是國民經濟的重要組成部分，但生產技術和管理水平的落后導致其投入產出比遠遠低于大型規(guī)模企業(yè)，所以降低成本是中小型印刷企業(yè)迫切需要解決的一個問題。精益生產作為致力于降低成本的生產方式被很多大型印刷企業(yè)引入，但在中小型印刷企業(yè)的應用還較少。Z印刷廠地處我國西部，屬于小型國有企業(yè)，隨著國家西部開發(fā)政策的深入，該印刷廠的市場需求越來越大，因此有著降低成本，提高產能的雙重要求。
　　本研究中選取Z印

2、刷廠書刊產品的印刷過程作為精益改善的對象，通過精益思想的分析與精益工具的應用對書刊印刷的精益改善制定了比較完整的方案。在對印刷廠基本情況、產品和生產管理現狀的了解和分析的基礎上，認識到印刷廠存在基礎管理混亂的問題;利用價值流圖分析技術對印刷廠書刊印刷的過程進行了詳細的分析，識別出生產過程中主要存在生產穩(wěn)定性不高、浪費嚴重、生產計劃控制差等問題;針對存在的問題進行未來價值流的改善規(guī)劃。在上述分析的基礎上，制定具體的改善方案。針對該廠基礎管

3、理混亂的問題，提出在印刷廠開展5S活動，設計了完整的5S引入和實施的方案，制定作業(yè)標準，提高生產系統(tǒng)的穩(wěn)定性?；谏a布局優(yōu)化原則，對印后加工車間的設備布局進行優(yōu)化，減少因搬運產生的浪費;利用ECRS改進原則對印后加工的流程進行簡化和改進，消除不必要操作的浪費;通過聯合作業(yè)分析和5W1H提問，合理安排質檢工位的操作安排，提高裝訂生產線的平衡。通過印后加工車間的改善方案的實施，可使得騎馬裝訂線單次物料運輸距離減少30.4％，不必要的流程減