精益生產(chǎn)知識價值流

1、精益生產(chǎn)知識：價值流精益生產(chǎn)知識：價值流什么是流動生產(chǎn)？流動生產(chǎn)是一套基于時間控制的生產(chǎn)加工手段，它以拉動的方式將物料根據(jù)客戶的要求無停滯的通過生產(chǎn)系統(tǒng)。同時物流通過次級生產(chǎn)系統(tǒng)同步地輸送至主生產(chǎn)系統(tǒng)，從而快速地由原材料、在制品成為成品。同步處理流動生產(chǎn)必須將生產(chǎn)處理的各個步驟同步化以減少TPct（總生產(chǎn)周期），同步化可以通過將各道工序以緩沖（先進(jìn)先出FirstInFirstOut）的方式進(jìn)行物理連接來實(shí)現(xiàn)，也可以通過建立拉動系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)

2、。生產(chǎn)同步是建立在對人員和設(shè)備運(yùn)作的各要素的理解和通過平穩(wěn)生產(chǎn)平衡客戶需求來做到的。什么是價值流圖：價值流圖（ValueStreamMapping——VSM）是文件形式的價值流資料和使用圖標(biāo)以圖形表格表示信息流動的順序傳遞過程。一個價值流包含產(chǎn)生于特定產(chǎn)品從原材料開始直到向用戶交付成品的所有要素（包括增值和非增值的過程）為什么要作價值流圖分析：長期以來，在企業(yè)生產(chǎn)過程中人們一直從產(chǎn)品本身的角度來考慮降低成本，這種方式現(xiàn)在看來已經(jīng)沒有太大

3、的余地。成本產(chǎn)生于產(chǎn)品（或服務(wù)）生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，并在人流、物流、信息流、資金流中伴隨著新價值的創(chuàng)造和各種資源的消耗。因此，在價值鏈價值流中蘊(yùn)含著更多的成本控制空間及機(jī)會，只有通過對企業(yè)的價值流進(jìn)行分析，才可以有效地實(shí)現(xiàn)成本控制。價值流圖的繪制與分析是進(jìn)行精益化企業(yè)構(gòu)筑的開始。通過價值流，可以使企業(yè)的管理層，工程技術(shù)部門，生產(chǎn)部門，上游供貨商，下游客戶認(rèn)識和辨別浪費(fèi)。通過對舊價值流圖的描繪，可以構(gòu)建新的優(yōu)化價值流圖。優(yōu)化價值流圖是進(jìn)行

4、精益體系設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。從“働”字看精益精益中的自働化是指自律地控制不正常的情況和具有人的判斷力的自動化，也就是發(fā)現(xiàn)異?；蛉毕莸难b置和出現(xiàn)這些異?；蛉毕輹r能夠使生產(chǎn)線或者設(shè)備停下來的裝置。它包含了發(fā)現(xiàn)不合格零部件就不讓該零件通過生產(chǎn)線的機(jī)構(gòu)，因此能夠達(dá)到以下效果：1.因?yàn)橛辛俗詢P化就無須人員去監(jiān)控異常情況這樣一來可以削減作業(yè)人員，從而達(dá)到降低成本的目的。2.由于有生產(chǎn)完所需要的零部件設(shè)備就能停下來，而且生產(chǎn)的零部件又都是合格品，因此可以減少

5、庫存量從而可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化。3.該自働化要求對設(shè)備及環(huán)境持續(xù)改善，刺激了員工的能動性，因而增強(qiáng)了對人格的尊重。精益生產(chǎn)知識：價值流精益生產(chǎn)知識：價值流什么是流動生產(chǎn)？流動生產(chǎn)是一套基于時間控制的生產(chǎn)加工手段，它以拉動的方式將物料根據(jù)客戶的要求無停滯的通過生產(chǎn)系統(tǒng)。同時物流通過次級生產(chǎn)系統(tǒng)同步地輸送至主生產(chǎn)系統(tǒng)，從而快速地由原材料、在制品成為成品。同步處理流動生產(chǎn)必須將生產(chǎn)處理的各個步驟同步化以減少TPct（總生產(chǎn)周期），同步化可以通過

6、將各道工序以緩沖（先進(jìn)先出FirstInFirstOut）的方式進(jìn)行物理連接來實(shí)現(xiàn)，也可以通過建立拉動系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)同步是建立在對人員和設(shè)備運(yùn)作的各要素的理解和通過平穩(wěn)生產(chǎn)平衡客戶需求來做到的。什么是價值流圖：價值流圖（ValueStreamMapping——VSM）是文件形式的價值流資料和使用圖標(biāo)以圖形表格表示信息流動的順序傳遞過程。一個價值流包含產(chǎn)生于特定產(chǎn)品從原材料開始直到向用戶交付成品的所有要素（包括增值和非增值的過程）為什么

7、要作價值流圖分析：長期以來，在企業(yè)生產(chǎn)過程中人們一直從產(chǎn)品本身的角度來考慮降低成本，這種方式現(xiàn)在看來已經(jīng)沒有太大的余地。成本產(chǎn)生于產(chǎn)品（或服務(wù)）生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，并在人流、物流、信息流、資金流中伴隨著新價值的創(chuàng)造和各種資源的消耗。因此，在價值鏈價值流中蘊(yùn)含著更多的成本控制空間及機(jī)會，只有通過對企業(yè)的價值流進(jìn)行分析，才可以有效地實(shí)現(xiàn)成本控制。價值流圖的繪制與分析是進(jìn)行精益化企業(yè)構(gòu)筑的開始。通過價值流，可以使企業(yè)的管理層，工程技術(shù)部門，生

8、產(chǎn)部門，上游供貨商，下游客戶認(rèn)識和辨別浪費(fèi)。通過對舊價值流圖的描繪，可以構(gòu)建新的優(yōu)化價值流圖。優(yōu)化價值流圖是進(jìn)行精益體系設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。從“働”字看精益精益中的自働化是指自律地控制不正常的情況和具有人的判斷力的自動化，也就是發(fā)現(xiàn)異?；蛉毕莸难b置和出現(xiàn)這些異?；蛉毕輹r能夠使生產(chǎn)線或者設(shè)備停下來的裝置。它包含了發(fā)現(xiàn)不合格零部件就不讓該零件通過生產(chǎn)線的機(jī)構(gòu)，因此能夠達(dá)到以下效果：1.因?yàn)橛辛俗詢P化就無須人員去監(jiān)控異常情況這樣一來可以削減作業(yè)人員，