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文檔簡介
1、隨著經濟全球化的的不斷深入,世界制造業(yè)的競爭日趨激烈。中國的制造企業(yè)面臨著非常嚴峻的形勢。目前,國外很多企業(yè)都在運用和發(fā)展先進的精益生產管理方式,并且已經取得了巨大的成功。然而,許多國內制造企業(yè)的生產管理模式還停留在傳統(tǒng)的大批大量生產方式上,導致了企業(yè)的浪費現象嚴重,生產效率低下。企業(yè)如果想要在激烈的競爭環(huán)境中有一席之地,學習和引進先進的生產管理方式迫在眉睫。
案例企業(yè)是典型的大批大量生產方式的企業(yè)。在近幾年,隨著市場壓力的不
2、斷增大,企業(yè)的效益越來越少,生產管理問題日益突出。企業(yè)管理層清醒的認識到了進行精益改革的必要性。本文以該案例企業(yè)為例,為企業(yè)生產線進行精益改善提出了一套方案。主要研究內容如下:
首先,分析研究企業(yè)生產現狀,繪制模糊價值流現狀圖。在簡單的介紹了模糊價值流圖析技術和精益生產的相關理論方法之后,針對案例企業(yè)的生產現狀,現場采集相關的數據。根據采集到的信息和生產現場的情況,繪制模糊價值流現狀圖。并且,初步將存在的問題進行匯總。
3、 其次,改善模糊價值流現狀圖中存在的問題。針對生產現狀中存在的問題,綜合運用IE技術,精益生產的相關技術如均衡生產,單件流,拉動式生產,快速換模等對其進行了分析改善。在改善的基礎上,繪制了模糊價值流未來圖并對改善效果進行了分析。
最后,運用Flexsim仿真軟件對改善后的模糊價值流圖進行仿真驗證。根據系統(tǒng)仿真的步驟,運用Flexsim仿真軟件中的實體將改善后的理想生產流程建立一個模型。在對仿真模型中的參數進行設置后,運行仿真
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