壓縮機主輔系統(tǒng)氣流脈動抑制方法研究.pdf

1、作為工作鏈中的關(guān)鍵設(shè)備，壓縮機在制冷、石化、冶金及氣體輸送等工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用。往復壓縮機吸排氣間歇性的特征，容易造成管路系統(tǒng)內(nèi)部的難以消除的氣流脈動，嚴重時引起管道劇烈的機械振動，影響生產(chǎn)安全，釀成重大事故。在大容器前后添加孔板是一種消減管路內(nèi)氣流脈動有效而簡便的方法，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛運用并取得了良好效果。天然氣等介質(zhì)氣體的長輸管線，由于多種因素的綜合影響，其內(nèi)部流場往往也會產(chǎn)生一定程度的氣流脈動，因此本文旨在研究在管道中

2、添加孔板對消減氣流脈動的影響。此外，離心壓縮機經(jīng)常因發(fā)生故障而非計劃停機，本文對離心壓縮機常見故障進行了動態(tài)仿真。因此本文分為兩部分。
　　第一部分研究了孔板對氣流脈動的影響。本文基于平面波動理論，分析了氣流脈動產(chǎn)生和發(fā)展機制，探索了孔板抑制氣流脈動的原理。利用CFX軟件進行了流體力學仿真，模擬了管路中添加孔板對消減氣流脈動的積極影響。以孔板與管路孔徑比和安裝位置為主要變量，研究了孔徑比變化時的氣流脈動變化規(guī)律，以及綜合考慮孔徑比

3、和孔板位置時的改善效果。研究結(jié)果表明，根據(jù)管路前后的工況，結(jié)合壓降損失，選擇小孔徑比的孔板，將其安裝在遠離恒壓端的位置，可以達到最好的抑制效果。這一結(jié)論對往復壓縮機的脈動抑制和管道減振提供了理論指導和參考，并運用到了實際的工程實例中。結(jié)合氣流脈動分析選擇合適的孔徑比和孔板位置，有效改善了某廠管道系統(tǒng)中的氣流脈動情況，將管道振動控制在允許范圍內(nèi)，達到了減振的目的。
　　第二部分對離心壓縮機常見故障進行了仿真。介紹了這些故障的產(chǎn)生機理