內(nèi)添加型PET多層共擠光擴(kuò)散膜的制備與性能研究.pdf

1、光擴(kuò)散膜是 LCD液晶顯示器背光源模組中重要的光學(xué)薄膜，它常被應(yīng)用到燈飾廣告牌、戶外顯示屏、液晶顯示器中起霧化光源的作用。當(dāng)前，制備光擴(kuò)散膜的方法主要有涂布法和共混法，而采用多層共擠方式制備光擴(kuò)散膜的研究鮮有報道。由于多層共擠光擴(kuò)散膜具有能解決因涂布不均導(dǎo)致的掉粉、掉渣情況，同時相對于單層光擴(kuò)散膜，又有減少光擴(kuò)散劑的使用量，節(jié)約生產(chǎn)成本等優(yōu)勢，因此本文對內(nèi)添加型 PE T多層共擠光擴(kuò)散膜進(jìn)行了相關(guān)研究。
　　本文首先制備了 LLD

2、PE/PET多層共擠光擴(kuò)散膜，研究了光擴(kuò)散劑含量、熱拉伸方式、拉伸倍數(shù)等對光擴(kuò)散膜的透光率和霧度的影響，同時采用掃描電子顯微鏡對 PET薄膜脆斷面進(jìn)行了形態(tài)研究。結(jié)果表明：隨著 LLDPE含量的增加，分散相平均粒徑增大，未拉伸薄膜的透光率降低，霧度升高。經(jīng)過雙軸拉伸后，分散相形態(tài)逐漸偏離球形，多層光擴(kuò)散膜的透光率增加，霧度逐漸降低，但霧度降低趨勢小于單層光擴(kuò)散膜。LLDPE含量占光擴(kuò)散層8wt％時，制備的多層光擴(kuò)散膜（177μm）的透光

3、率為87.4%，霧度為84.42%。采用多層共擠制備的LLDPE/PET光擴(kuò)散膜，在透光率提高的同時，霧度依然保持在較高值，且光擴(kuò)散劑的用量比單層光擴(kuò)散薄膜要少50%。
　　其次，制備了有機(jī)硅/PET多層共擠光擴(kuò)散膜，研究了光擴(kuò)散劑含量、拉伸倍數(shù)、螺桿轉(zhuǎn)速比、擠出溫度、冷卻輥轉(zhuǎn)速和溫度、增粘PE T等對光擴(kuò)散膜的透光率和霧度的影響。結(jié)果表明：隨著雙軸拉伸倍數(shù)的增加，多層光擴(kuò)散膜的透光率先增加后減小，霧度先減小后增加。當(dāng)拉伸倍數(shù)過大

4、時，薄膜表面將形成球冠型微結(jié)構(gòu)，引起透光率降低，霧度升高。同時，提高中間層擠出溫度、降低光擴(kuò)散層與中間層厚度比例、提高冷卻輥轉(zhuǎn)速和降低冷卻輥溫度均會使透光率增加，霧度降低。當(dāng)有機(jī)硅含量占光擴(kuò)散層10wt%，螺桿轉(zhuǎn)速比為110:80，冷輥溫度為25℃，冷輥轉(zhuǎn)速為1.4m/min時，經(jīng)雙軸拉伸2.5倍的有機(jī)硅/PET多層光擴(kuò)散膜（160μm）的透光率為81.2%，霧度為93.24%。光擴(kuò)散層中的PET經(jīng)1wt%擴(kuò)鏈劑增粘后，主擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)

5、速可調(diào)節(jié)范圍更寬廣，更有利于多層共擠光擴(kuò)散膜的制備成型。
　　再次，制備了 PP/PET多層共擠光擴(kuò)散膜，研究了光擴(kuò)散劑含量和粒徑、相容劑含量、拉伸倍數(shù)等對光擴(kuò)散膜的透光率和霧度的影響。結(jié)果表明：通過添加2.5wt%PP-g-MAH，能夠有效的改善 PET樹脂與分散相的相容性，細(xì)化分散相顆粒尺寸。隨著雙軸拉伸倍數(shù)的增加，光擴(kuò)散膜的透光率先升高后趨于不變，霧度逐漸降低。當(dāng)雙軸拉伸倍數(shù)大于3倍后，分散相顆粒形貌逐漸偏離球形，且其球形度

6、的改變是引起透光率和霧度變化的一大原因。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速比為110:80，PP-g-MAH和PP含量占光擴(kuò)散層12wt%時，經(jīng)雙軸拉伸2倍的PP/PET多層共擠光擴(kuò)散膜（210μm）的透光率為78.2%，霧度為93.33%。
　　最后，為了將多層共擠光擴(kuò)散膜與涂布型光擴(kuò)散膜進(jìn)行對比，制備了 PMMA/PET涂布型光擴(kuò)散膜。結(jié)果表明：隨著 PMMA含量的增加，透光率減小，霧度增大，當(dāng) PMMA含量占涂布層23wt%時，薄膜的透光率為90.