BR1500HS超高強度鋼熱變形行為的研究.pdf

1、在全球環(huán)境污染、能源危機、汽車安全等問題日益突出的形勢下，汽車輕量化，安全化無疑成為全球科研機構(gòu)及工業(yè)界的重要研究目標。熱沖壓工藝結(jié)合了材料高溫時的良好成形性及冷卻時材料的相變強化，能夠生產(chǎn)出形貌完整、尺寸精確、強度高的熱沖壓件，一定程度上緩解了上述問題。BR1500HS超高強度鋼板是國內(nèi)唯一批量供應的熱沖壓熱軋鋼板，因此研究 BR1500HS超高強度鋼板的熱變形行為具有很重要的意義。本文以 BR1500HS超高強度鋼為研究對象，通過熱

2、拉伸試驗、金相試驗、熱加工圖、Deform-3D模擬軟件對 BR1500HS超高強度鋼的熱成形性能進行了研究，具體研究內(nèi)容如下：
　　在Gleeble3500熱模擬試驗機上對BR1500HS超高強度鋼板做恒溫等應變速率的熱拉伸試驗，獲得 BR1500HS超高強度鋼板在應變速率為0.01~1s-1、變形溫度為773~1223K時的真應力-真應變曲線。根據(jù)蠕變理論及材料的真應力-真應變曲線確定材料的變形激活能、硬化指數(shù)等相關(guān)材料常數(shù)并

3、引入Zener-Hollomon參數(shù)，建立材料熱拉伸過程中穩(wěn)態(tài)應力與變形條件之間的數(shù)學關(guān)系式。通過位錯密度演化模型描述加工硬化和動態(tài)回復對流動應力的影響，并建立了能夠表征BR1500HS超高強度鋼熱成形過程中加工硬化和動態(tài)回復行為的本構(gòu)模型?；谒⒌谋緲?gòu)模型建立并求解材料熱變形過程中的動態(tài)回復動力學方程。
　　通過繪制熱加工圖分析了變形條件對 BR1500HS超高強度鋼板熱拉伸過程中微觀組織演變的影響，結(jié)合金相實驗進一步觀察了

4、材料熱拉伸過程中微觀組織的演變，結(jié)果表明，當變形溫度設(shè)定為1123K到1223K，應變速率設(shè)定為0.01s-1到0.02s-1時材料比較適合進行熱成形。
　　根據(jù)熱拉伸試驗及 Deform-3D有限元分析對材料的斷裂準則進行修正，建立了適用于成形溫度為873K到1223K,應變速率為0.01s-1到1s-1的斷裂準則。通過對 Deform-3D軟件進行二次開發(fā)，將動態(tài)回復模型和修改后的斷裂準則應用于Deform-3D中，模擬了BR