脫脂清洗工藝對(duì)MSA電鍍錫性能影響的研究.pdf

1、本研究通過人工油污實(shí)驗(yàn)和點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)確定脫脂劑A的最佳脫脂工藝，如溫度、電流密度、極板方式等，另外，通過掃描電鏡、粗糙度儀和電化學(xué)測(cè)試等方法研究不同基板表面狀態(tài)，采用點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)、鹽霧實(shí)驗(yàn)和電化學(xué)測(cè)試等方法確定脫脂劑中平整液的最大含量，并通過赫爾槽實(shí)驗(yàn)和電化學(xué)測(cè)試實(shí)驗(yàn)等研究脫脂工藝和脫脂劑的殘留對(duì)鍍錫層質(zhì)量的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)溫度為60℃、電流密度為15A/dm2、工件作陰極時(shí)，脫脂劑A的脫脂效果最好，試樣表面活性最高，且電鍍后鍍層均勻性和

2、耐蝕性較高；DR材表面粗糙度較小，表面活性高，且板材耐蝕性較高，電鍍后鍍層更均勻致密，且耐蝕性較高；鹽霧實(shí)驗(yàn)和電化學(xué)測(cè)試結(jié)果表明脫脂劑中平整液的最大含量為5％，當(dāng)平整液的含量在5%以下時(shí)，不影響脫脂效果，即對(duì)試樣的表面活性不造成影響；當(dāng)平整液的含量大于5%時(shí)，影響脫脂劑的脫脂效果，即降低試樣的表面活性，同時(shí)影響鍍層質(zhì)量，容易造成漏鍍現(xiàn)象，鍍層疏松，晶粒粗大，且鍍層的耐蝕性較差。同時(shí)研究了脫脂劑的殘留對(duì)基板和鍍錫層質(zhì)量的影響。結(jié)果表明，脫