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文檔簡介
1、鈦合金具有比強(qiáng)度高、抗腐蝕性好和耐高溫等優(yōu)異的綜合性能,因此被廣泛應(yīng)用于航空工業(yè)領(lǐng)域中。由于鈦合金的彈性模量小,導(dǎo)熱性能差,化學(xué)活性高及冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重等特性,在傳統(tǒng)車削加工中容易產(chǎn)生連續(xù)切屑,從而引起刀具磨損加劇,嚴(yán)重影響鈦合金的加工效率。為解決上述問題,實現(xiàn)鈦合金加工的高效率、高精度、高可靠性、低成本的目標(biāo),提出了采用軸向車銑加工技術(shù)進(jìn)行鈦合金的切削加工,并針對該工藝中刀具磨損機(jī)理進(jìn)行了深入研究。
論文通過軸向車銑鈦合金外圓和
2、內(nèi)孔,分析了切削條件、切削方式、切削參數(shù)、刀具涂層對刀具磨損形貌和使用性能的影響,揭示了刀具的磨損機(jī)理。
通過分析實驗結(jié)果表明:在高速軸向車銑鈦合金過程中,S30t涂層細(xì)晶硬質(zhì)合金刀具的主要磨損形貌為前刀面月牙洼磨損,剝落磨損,刀尖破壞及后刀面溝槽磨損,刀具磨損形式表現(xiàn)為粘結(jié)磨損、氧化磨損、擴(kuò)散磨損和磨粒磨損,但以粘結(jié)磨損為主;在相同條件下,切削速度對刀具磨損的影響最大,其次是軸向進(jìn)給量,每齒進(jìn)給兩對刀具磨損量的影響最?。桓咚?/p>
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