純鎳N6板帶拼焊接頭冷軋工藝研究.pdf

1、純鎳N6卷在拼焊后需要進行冷軋到成品交貨狀態(tài)，冷軋過程中板帶容易發(fā)生斷帶，斷帶對于整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率及成材率的影響都非常大，為了提高產(chǎn)品的成材率，并能有效的解決以上生產(chǎn)實際問題，本實驗對整個冷軋工藝進行優(yōu)化調(diào)整，以保證在實際生產(chǎn)過程中能有效的減低斷帶率，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成材率。
　　實驗前期先用等離子弧對純鎳N6板材進行拼焊，用最優(yōu)焊接參數(shù)下的接頭進行后續(xù)冷軋實驗，用同樣的冷軋工藝對母材、填絲接頭、不填絲接頭分別進行冷軋，對同

2、一道次下三者的力學性能和微觀組織作對比研究。
　　從5.5mm-1.5mm分8個道次，每道次下壓量為0.5mm，分析實驗結果數(shù)據(jù)表明，在冷軋過程中，母材、填絲接頭、不填絲接頭三者的力學性能變化遵從同樣的規(guī)律，即抗拉強度越來越大，延伸率越來越小。對比5.0mm與1.5mm兩個厚度下三者的力學性能可知，母材抗拉強度值由358.9 MPa增加到了580.4 MPa，其延伸率由12.9％降低到了1.2％，填絲接頭抗拉強度值由388.4 M

3、Pa增加到了629.8 MPa，其延伸率由20.0％降低到了1.5％，不填絲接頭抗拉強度值由239 MPa增加到了614 MPa，其延伸率由14.7％降低到了5.6％。拉伸斷口SEM形貌分析圖表明，韌窩分布逐漸在減少，且韌窩逐漸變淺，說明斷裂形式從以塑性斷裂為主逐漸過渡成為以脆性斷裂為主的混合型斷裂，這說明在冷軋過程中接頭的塑性韌性都在逐漸降低。微觀組織照片顯示，冷軋變形對晶粒細化作用明顯，呈現(xiàn)出越來越細長的變化趨勢，在冷軋至厚度為1.

4、5mm時，晶粒已是明顯的細條狀形態(tài)。
　　在冷軋至板厚為1.5mm時，需要對板材進行去應力退火，本實驗應用真空退火爐，選取800℃、900℃、1000℃三個不同溫度，均保溫15min后隨爐冷卻至室溫。退火后經(jīng)比較得出:900℃的退火試樣力學性能更優(yōu)，且晶粒更為均勻細小。故而確定最優(yōu)退火工藝為:加熱溫度為900℃，保溫時間為15min，冷卻方式隨爐冷卻。
　　從1.5mm-0.2mm的精軋過程總共分為6個道次，總加工率達到87