基于分子蒸餾分離的生物油?；锎呋鸦梆s分油乳化研究.pdf

1、生物質(zhì)熱裂解液化技術(shù)是生物質(zhì)利用的重要技術(shù)之一，它可以使固體生物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w生物油。由于粗制的生物油具有熱值低、水分含量及氧含量較高、PH值較低、粘度大及穩(wěn)定性較差等劣勢，需要經(jīng)過一定的改性才能作為高品位液體燃料使用。其中乳化及催化裂化是生物油改性的重要技術(shù)，它們可以實現(xiàn)低品位生物油向高品位液體燃料的轉(zhuǎn)變。本文基于分子蒸餾技術(shù)對生物油分離后的餾分油進行乳化及其典型模化物進行催化裂化改性。
　　首先對稻殼生物油進行分子蒸餾實驗，獲得

2、稻殼生物油中質(zhì)餾分油。獲得的中質(zhì)餾分油是以易于揮發(fā)的小分子化合物為主，實現(xiàn)了大分子糖類和酚類化合物的良好脫除，具有良好的裂化活性和乳化特性。
　　接著選取稻殼生物油中質(zhì)餾分油內(nèi)三種典型?；?羥基丙酮、環(huán)戊酮與乙酸，開展了此三種模型化合物分別與乙醇共裂化制備高品位液態(tài)燃料的實驗研究。結(jié)果表明，它們在裂化過程中均具有良好的裂化活性，且產(chǎn)生的液體產(chǎn)物中粗汽油相的產(chǎn)率較高，且全部由烴類物質(zhì)組成。
　　然后考察了這三種典型?；锏幕?/p>

3、合?；锱c乙醇的共裂化特性，并考察反應(yīng)溫度和壓力對反應(yīng)物轉(zhuǎn)化率、液體產(chǎn)物產(chǎn)率、粗汽油相產(chǎn)物組成及尾氣組成的影響。研究發(fā)現(xiàn)，較高的反應(yīng)溫度和壓力能夠促進反應(yīng)物的完全轉(zhuǎn)化和液體烴類的生成，同時可以改善粗汽油相的組成。而且400℃和2MPa是較為合適的最佳反應(yīng)工況，此工況下產(chǎn)生的液體汽油相產(chǎn)物產(chǎn)率較高、品質(zhì)較好。接著對催化劑進行BET分析及連續(xù)性和再生性實驗，發(fā)現(xiàn)裂化較好的工況，反應(yīng)后的催化劑具有相對較高的比表面積和相對較小的積炭量，催化劑活

4、性較好。隨著反應(yīng)的進行，催化劑芳構(gòu)化能力下降，活性降低。通過燃燒積炭的方法對反應(yīng)后的催化劑進行再生后能夠重新恢復(fù)活性。
　　此外，結(jié)合機械與超聲波乳化技術(shù)，對稻殼生物油中質(zhì)餾分與柴油進行乳化研究。考察了不同HLB值、不同機械轉(zhuǎn)速、不同超聲波振幅及不同餾分油添加量下制取的乳液燃料的穩(wěn)定情況，結(jié)果表明兩種乳化方式下制備的乳液燃料均在HLB值為4.3時有最長的穩(wěn)定時間，且超聲波乳化效果要明顯好于機械乳化。在機械乳化中，10000r/mi