低不飽和度聚醚和特種聚醚的合成與研究.pdf

1、首先，本實(shí)驗(yàn)主要以1，2-丙二醇為起始劑，采用氫氧化鉀(KOH)催化劑分別催化環(huán)氧乙烷(EO)、環(huán)氧丙烷(PO)開(kāi)環(huán)無(wú)規(guī)共聚和嵌段共聚，制備了一系列具有直鏈或支鏈結(jié)構(gòu)的端羥基聚醚，并系統(tǒng)研究了反應(yīng)條件對(duì)開(kāi)環(huán)聚合的影響。然后，本文以PTMG3500、PG1000、PE3500等端羥基聚醚為原料，通過(guò)預(yù)聚體法合成工藝分別與MDI、DMF進(jìn)行溶液聚合法反應(yīng)成型，并通過(guò)乙二醇擴(kuò)鏈反應(yīng)，最終制得聚氨酯彈性體。詳細(xì)論述了聚醚多元醇的合成方法及注意事

2、項(xiàng)，確定了制備合成最佳的聚醚多元醇的工藝條件，討論了反應(yīng)溫度及催化劑濃度對(duì)聚醚平均相對(duì)分子質(zhì)量和不飽和度的影響。實(shí)驗(yàn)研究表明:
　　1.聚合反應(yīng)溫度升高，反應(yīng)速度加快;溫度過(guò)高，導(dǎo)致聚醚的不飽和度升高、顏色深，同時(shí)會(huì)降低聚醚的平均分子量;催化劑濃度增加，反應(yīng)速度加快，同時(shí)聚醚的不飽和度也略有上升。隨著催化劑濃度的上升，聚醚的平均分子量反而略有下降。
　　2.采用連續(xù)滴加單體的方法以1，2-丙二醇為起始劑合成嵌段聚醚，催化劑用

3、量為產(chǎn)物質(zhì)量的0.2％，反應(yīng)溫度為110℃，反應(yīng)壓力小于0.3MPa，產(chǎn)物的相對(duì)分子質(zhì)量分布較窄，產(chǎn)物無(wú)色透明。
　　3.采用核磁共振、紅外光譜等方法對(duì)聚醚的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征，證明確實(shí)得到了所設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的聚醚，并測(cè)定耐熱性、粘度等性能指標(biāo)，分析了共聚醚的結(jié)構(gòu)與性能之間的關(guān)系。
　　4.PTMG型聚氨酯彈性體在拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、100％定伸應(yīng)力等方面的性能優(yōu)于由PPG型以及PE型聚氨酯彈性體，但是前者的斷裂伸長(zhǎng)率比后兩者小。

4、r>　　5.經(jīng)過(guò)相同的蠕變時(shí)間，PPG型聚氨酯彈性體的應(yīng)變值始終大于PTMG型聚氨酯彈性體，最終PTMG型聚氨酯彈性體的蠕變后的總變形也明顯小于PPG型聚氨酯彈性體。當(dāng)形變量都達(dá)到100％后，經(jīng)過(guò)相同的松弛時(shí)間，PTMG型聚氨酯彈性體的應(yīng)力衰減率大于PPG型聚氨酯彈性體，但是PTMG型聚氨酯彈性體的殘余應(yīng)力卻明顯大于PPG型聚氨酯彈性體。
　　6.PTMG型聚醚多元醇中混投入環(huán)氧丙烷聚合，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)降低，當(dāng)擴(kuò)鏈劑乙二醇