基于濕噴丸技術(shù)的漆層清洗機理及實驗研究.pdf

1、再制造是實現(xiàn)可持續(xù)制造的重要手段，在推動循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中擔(dān)任重要角色。再制造清洗是再制造中的重要環(huán)節(jié)，是對再制造零部件進(jìn)行后續(xù)檢測和修復(fù)的前提，再制造清洗質(zhì)量的好壞直接決定修復(fù)質(zhì)量的高低，從而影響再制造產(chǎn)品壽命的長短。再制造清洗技術(shù)面臨著很多挑戰(zhàn)，為實現(xiàn)綠色清洗發(fā)展目標(biāo)，需要提高清洗效率，降低清洗成本，減少對環(huán)境的污染。濕噴丸清洗因其成本低效率高等諸多優(yōu)點在再制造清洗中得到廣泛應(yīng)用，但是由于對濕噴丸清洗中污垢的去除機理研究不深入，對于不

2、同的清洗對象往往需要大量的實驗來優(yōu)化清洗參數(shù)。本文針對這一現(xiàn)狀，以漆層污垢為清洗對象，研究其在濕噴丸清洗中去除機理，為清洗參數(shù)的優(yōu)化提供理論依據(jù)。
　　本文建立了漆層三維裂紋去除模型，即通過通道裂紋、側(cè)向裂紋和界面裂紋的形成，使得漆層得到去除。通過搭建單顆粒噴丸實驗平臺，對漆層進(jìn)行單顆粒噴丸沖擊實驗，驗證三維裂紋模型。應(yīng)用應(yīng)力波的傳播理論建立漆層三維裂紋的形成和擴(kuò)展模型，通過壓頭和單顆粒噴丸的靜壓實驗驗證三維裂紋形成的時間效應(yīng)，通

3、過應(yīng)力波傳播的捕捉實驗驗證噴丸沖擊中應(yīng)力波的形成和傳播，從而驗證基于應(yīng)力波理論的裂紋形成和擴(kuò)展模型。同時對噴丸沖擊作用下機體的塑性變形損傷和熱損傷做出了研究。
　　本文系統(tǒng)的提出了濕噴丸清洗的影響因素，通過單顆粒噴丸沖擊實驗，研究壓力、噴丸粒徑、漆層溫度、漆層厚度和基體材料這五個單因素對漆層三維裂紋形成的影響，以及不同實驗條件下對基體的損傷，為濕噴丸清洗參數(shù)的優(yōu)化提供理論依據(jù)。
　　為了提高清洗效率，本文研究了SCCO2預(yù)處