高效調(diào)質(zhì)低溫制粒畜禽飼料加工工藝及其對(duì)生長(zhǎng)育肥豬生長(zhǎng)性能的影響研究.pdf

1、隨減抗、無抗時(shí)代的來臨，更多的抗生素替代品在動(dòng)物飼料中大量應(yīng)用，目前，日糧采用普通畜禽飼料加工工藝加工時(shí)，由于抗生素替代品的熱敏特性，損失率較高，普通畜禽飼料加工工藝無法解決畜禽飼料糊化度與熱敏性飼料原料保留率這一矛盾，因此，提出高效調(diào)質(zhì)低溫制粒畜禽飼料加工工藝，該工藝首先將大料混合料制成熟化粉狀飼料，提高淀粉糊化度，再進(jìn)行低溫制粒，降低熱敏性飼料原料損失。本研究主要進(jìn)行大宗原料調(diào)質(zhì)效果和低溫制粒工段加工參數(shù)研究，及該工藝對(duì)生長(zhǎng)育肥豬生

2、長(zhǎng)性能、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)表觀消化率及血液指標(biāo)的影響研究。結(jié)果如下
　　(1)大宗原料調(diào)質(zhì)效果的影響研究:主要進(jìn)行雙層調(diào)質(zhì)器、三層調(diào)質(zhì)器、調(diào)質(zhì)保持器及長(zhǎng)效型熟化對(duì)大宗原料調(diào)質(zhì)效果的對(duì)比研究。結(jié)果表明長(zhǎng)效型熟化調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)后物料糊化度為25.90％，顯著高于雙層調(diào)質(zhì)器組(18.79％)(P＜0.05)，與調(diào)質(zhì)保持器組及三層調(diào)質(zhì)器組差異不顯著(P＞0.05);由調(diào)質(zhì)后熟化料RVA曲線可知，長(zhǎng)效型熟化調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)后粉料最終粘度較低，表明樣品具有較高淀

3、粉糊化度。結(jié)論:調(diào)質(zhì)器對(duì)大宗原料的調(diào)質(zhì)效果為三層調(diào)質(zhì)器＞長(zhǎng)效型熟化調(diào)質(zhì)器＞調(diào)質(zhì)保持器＞雙層調(diào)質(zhì)器，綜合考慮4種調(diào)質(zhì)器的能耗、操作使用的方便性和大料的熟化程度，建議高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝中高效調(diào)質(zhì)器選用長(zhǎng)效型熟化調(diào)質(zhì)器。
　　(2)低溫制粒加工參數(shù)對(duì)大宗原料預(yù)熟化顆粒飼料加工質(zhì)量的影響研究。以普通畜禽飼料加工工藝為對(duì)照，研究低溫制粒調(diào)質(zhì)溫度(50、55、60及65℃)與?？组L(zhǎng)徑比(6∶1、8∶1及10∶1)對(duì)顆粒飼料加工質(zhì)量及加工能耗

4、的影響。結(jié)果表明:當(dāng)模孔長(zhǎng)徑比為61時(shí)，對(duì)照組淀粉糊化度及顆粒硬度顯著低于高效調(diào)質(zhì)低溫制粒畜禽飼料加工工藝組(P＜0.05)，低溫制粒調(diào)質(zhì)溫度50℃組乳酸菌保留率7365％，顯著高于對(duì)照組(4576％)(P＜0.05);當(dāng)?？组L(zhǎng)徑比為81時(shí)，對(duì)照組淀粉糊化度顯著低于高效調(diào)質(zhì)低溫制粒畜禽飼料加工工藝組(P＜0.05)，乳酸菌保留率各處理組間差異均不顯著(P＞0.05);當(dāng)?？组L(zhǎng)徑比為101時(shí)，對(duì)照組淀粉糊化度顯著低于低溫制粒組(P＜0.0

5、5)，50℃組乳酸菌保留率33.77％，顯著高于對(duì)照組(2852％)(P＜0.05)。由雙因素結(jié)果分析可得，模孔長(zhǎng)徑比為6∶1時(shí)，乳酸菌保留率顯著高于8∶1及10∶1組(P＜0.05)，噸料電耗顯著低于其余兩組(P＜0.05)。結(jié)論:大料熟化后低溫制粒顆粒飼料加工質(zhì)量與普通工藝飼料加工質(zhì)量無顯著差異，滿足飼料加工質(zhì)量要求，顆粒成形率均96％以上，顆粒耐久性指數(shù)均大于95％，乳酸菌保留率5942％以上，建議大料熟化后低溫制粒調(diào)質(zhì)溫度為55

6、～60℃，模孔長(zhǎng)徑比推薦為6∶1。
　　(3)高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝及維生素添加量對(duì)生長(zhǎng)育肥豬生長(zhǎng)性能的影響研究。以普通畜禽飼料加工工藝為對(duì)照，配方中添加正常劑量復(fù)合維生素A(生長(zhǎng)期350mg/kg，育肥期200mg/kg)，試驗(yàn)組采用高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝，維生素添加量分別為A、B(生長(zhǎng)期280mg/kg，育肥期160mg/kg)及C(生長(zhǎng)期210mg/kg，育肥期120mg/kg)，研究不同飼料加工工藝及維生素添加量對(duì)顆粒飼料加工

7、質(zhì)量及生長(zhǎng)育肥豬生長(zhǎng)性能的影響。結(jié)果表明高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝顆粒硬度及淀粉糊化度顯著高于普通工藝組(P＜0.05)，高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝組粗蛋白質(zhì)、干物質(zhì)表觀消化率顯著高于普通工藝組(P＜0.05)，高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝組生長(zhǎng)豬末重高于普通工藝組，料重比略低于普通工藝組，但差異不顯著(P＞0.05)，高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝組育肥豬末重高于普通工藝組，但差異不顯著(P＞0.05)。維生素添加量為B時(shí)，生長(zhǎng)期日糧粗蛋白及干物質(zhì)表觀消化率顯著高

8、于A及C組(P＜0.05)，維生素不同添加量各處理組對(duì)生長(zhǎng)育肥豬生長(zhǎng)性能無顯著性影響(P＞0.05)。結(jié)論日糧采用高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝加工，減少配方中維生素20％添加量，生長(zhǎng)育肥豬生長(zhǎng)性能與普通畜禽飼料加工工藝組無顯著差異，且顆粒飼料加工質(zhì)量及營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)表觀消化率優(yōu)于普通畜禽飼料加工工藝組。
　　(4)高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝及乳酸菌添加量對(duì)生長(zhǎng)育肥豬生長(zhǎng)性能的影響研究。對(duì)照組采用普通畜禽飼料加工工藝，試驗(yàn)組采用高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝，試

9、驗(yàn)日糧在基礎(chǔ)日糧配方基礎(chǔ)上添加乳酸菌，添加量分別為(0mg/kg，100mg/kg)，研究不同飼料加工工藝及乳酸菌添加量對(duì)顆粒飼料加工質(zhì)量及生長(zhǎng)育肥豬生長(zhǎng)性能的影響。結(jié)果表明:高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝組日糧中乳酸菌保留率顯著高于普通畜禽飼料加工工藝組(P＜0.05)，日糧中添加乳酸菌可顯著提高生長(zhǎng)育肥豬末重(P＜0.05)，降低料重比(P＜0.05);生長(zhǎng)育肥期內(nèi)，乳酸菌添加量為100mg/kg時(shí)，高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝組平均日增重顯著高于普

10、通工藝組(P＜0.05)，高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝組胃食糜中乳酸菌菌落數(shù)顯著高于普通畜禽飼料加工工藝組(P＜0.05)。結(jié)論日糧中添加乳酸菌可改善生長(zhǎng)育肥豬生長(zhǎng)性能。高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝加工生長(zhǎng)育肥豬顆粒飼料淀粉糊化度及乳酸菌保留率優(yōu)于普通畜禽飼料加工工藝，高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝日糧飼喂生長(zhǎng)育肥豬平均日增重(708g)顯著高于普通工藝組(616g)，提高14.88％，料重比(2.69)顯著低于普通工藝組(305)，降低11.8％，且對(duì)腸道菌群