乳液沉淀法制備納米材料.pdf

1、科技的發(fā)展致使高性能材料的需求量增加，納米材料作為新材料的重要組成部分也呈現(xiàn)出供不應(yīng)求的趨勢。目前制備納米材料的方法主要有沉淀法、溶膠凝膠法、微乳液法、氣相法等，這些方法由于或多或少的原因限制了其工業(yè)化生產(chǎn)或產(chǎn)品質(zhì)量。因此，改進(jìn)原有技術(shù)和研發(fā)新的生產(chǎn)技術(shù)是當(dāng)下研究的重點(diǎn)。
　　本文在沉淀法的基礎(chǔ)上，引入石蠟乳液反應(yīng)體系，制備的石蠟/堿式碳酸鎂前驅(qū)體在550℃下焙燒得到的氧化鎂為片層花狀結(jié)構(gòu)，為立方晶型，當(dāng)增加焙燒溫度時(shí)，片層結(jié)構(gòu)逐

2、漸解體形成顆粒，結(jié)晶度增加。隨著焙燒溫度的升高，片層結(jié)構(gòu)先出現(xiàn)孔洞，最后解體，導(dǎo)致比表面積先增加后減小。當(dāng)反應(yīng)物摩爾比為1:1時(shí)產(chǎn)品比表面積最大、粒徑最小，且反應(yīng)物濃度的增加會使片層堆積更加緊密。使用納米氧化鎂吸附廢水中的剛果紅，發(fā)現(xiàn)其吸附速率較快，且主要以化學(xué)吸附為主。
　　乳液中直接沉淀制備得到了納米二氧化硅和納米氧化鎂。采用FT-IR、XRD、BET、FESEM和TEM等分析方法對產(chǎn)品性能進(jìn)行了表征和分析。結(jié)果顯示所制備的二

3、氧化硅為無定形結(jié)構(gòu)，顆粒均勻，形貌完好，粒徑約為120nm，比表面積為490m2·g-1，并且顆粒內(nèi)部存在大量微孔，這些孔道大小均勻、排布有序、直徑約為1.5nm。
　　通過實(shí)驗(yàn)，對最佳實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行了研究。二氧化硅前驅(qū)體的TG-DTA圖顯示了最佳被燒溫度為600℃。對實(shí)驗(yàn)過程中的反應(yīng)溫度、反應(yīng)物濃度、反應(yīng)pH值、石蠟用量和表面活性劑用量進(jìn)行單因素實(shí)驗(yàn)分析。得到的最佳實(shí)驗(yàn)條件為：反應(yīng)溫度70℃，硅酸鈉濃度0.6mol·L-1，鹽酸濃