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文檔簡介
1、本文針對鐘表中的微小形機械零件加工,特別是微小深孔鉆加工,研發(fā)專用機床并開展相關技術研究。手表金屬表鏈常用不銹鋼,甚至鈦合金等材料制成。由于工件的難加工性和形狀復雜等原因,同時為了節(jié)省成本,目前國內加工企業(yè)仍在采用傳統機床加夾具的分散工序加工方法,存在著加工效率低下、工人勞動強度大、零件加工質量不穩(wěn)定,以及加工成本在快速提高等缺點。為改變這種不利局面,鐘表零件加工企業(yè)迫切希望找得有效的解決途徑。根據行業(yè)發(fā)展的需要,結合加工對象的加工要求
2、,本研究按加工工序安排的不同設計兩種機床方案,既工件按順序進給,在各工位單獨加工的串聯加工方方案,及工件按順序進給,而在各工位進行同時加工的并聯加工方方案,以技術經濟性為指標,經篩選后確定使用并聯加工方案用于機床布局設計。
以并聯加工方案為基礎,課題進行高速精密微小深孔數控雙面鉆床的結構設計,對專用機床涉及的相關技術展開研究,重點是其中的多工位高速精密臥式回轉工作臺部件。為此設計了伺服驅動實驗臺,完成了實驗臺機械與電氣工程
3、設計,投入制造,并完成安裝調試。為模擬專用機床工作臺在加工中的工況條件,在實驗臺上完成了驅動控制實驗,取得相關數據以及實際經驗,為實驗臺改進設計以及數控雙面鉆床的關鍵部件設計提供參考依據。從專機方案設計到完成實驗臺研制,主要開展了以下幾方面具體工作:
1、根據不銹鋼材料難加工的特點,通過資料的收集與分析,確定了本課題加工對象的加工難點,設計串聯式和并聯式兩種加工方案。從技術經濟性能指標著手,做了方案的篩選工作,確定并聯式加
4、工方案為優(yōu)選方案,并據此初步完成機床設計。
2、采用含鈷高速鋼和硬質合金兩種鉆頭做不銹鋼材料的鉆削實驗,得出在不同加工參數下工件的加工效果,并根據實驗所得數據擬合出直徑為1.2mm硬質合金鉆頭鉆削不銹鋼材料的經驗公式,并據此完成機床各軸運動和動力部件的設計。
3、根據并聯式加工方案中多工位回轉工作臺的關鍵技術指標,設計了相關實驗臺。完成了實驗臺整機設計與工程圖制作,進行相關外購配套件選型,完成了電氣控制系統的
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