微晶玻璃復(fù)合板材耐磨性能研究.pdf

1、廣東博德精工生產(chǎn)的CaO-MgO-Al2O3-SiO2系“微晶玻璃-陶瓷”復(fù)合板不能滿足在公共場(chǎng)所長(zhǎng)期使用時(shí)對(duì)產(chǎn)品耐磨性能的要求,表面容易出現(xiàn)劃痕導(dǎo)致釉面光澤度降低,影響美觀。通過XRD、SEM的檢測(cè)與分析,找出導(dǎo)致釉面硬度較低的原因?yàn)?1)釉層結(jié)晶度低,主要呈非晶態(tài);2)釉層析出四方和單斜氧化鋯,但析出量不足且分布不均,很難起到強(qiáng)化作用。
　　 為了延長(zhǎng)復(fù)合板的使用壽命,擴(kuò)大其應(yīng)用范圍,通過適當(dāng)?shù)臒崽幚硎褂詫又械臍堄嗖Ａ辔鼍?/p>

2、,以達(dá)到增強(qiáng)耐磨性的目的。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),微晶玻璃釉經(jīng)980℃處理10min后,在釉面形成一層由透輝石、長(zhǎng)石固溶體組成,厚度約20～30μm的致密析晶層,使釉面維氏顯微硬度從6.5GPa提高到7.5GPa(提高15％)。另外,析晶使釉面產(chǎn)生的附加壓應(yīng)力能增加釉面強(qiáng)度。在二者的共同作用下,達(dá)到了改善釉面耐磨性能的目的。
　　 通過DSC變溫實(shí)驗(yàn)法計(jì)算析晶速率和析晶活化能,結(jié)果表明:析晶速率與升溫速率有關(guān),其最大值隨升溫速率的增加而增加,

3、并向高溫方向移動(dòng);由Kissinger、Ozawa、modified Kissinger、modified Ozawa方法計(jì)算的析晶活化能分別為:328、348、464、457kJ/mol。
　　 在釉層的連續(xù)升溫過程中,表面析晶速率較快,但整體析晶速率較低,延長(zhǎng)保溫時(shí)間能大幅提升釉層的析晶程度。釉層表面析晶主要發(fā)生在“玻璃相-氣相”界面,細(xì)小的透輝石晶核隨溫度升高進(jìn)行二維生長(zhǎng),相互接觸后形成含透輝石和長(zhǎng)的析晶層。釉層內(nèi)部析晶主