超聲沖擊處理對(duì)7A52鋁合金焊接接頭疲勞性能的影響.pdf

1、7A52鋁合金是我國自行研制生產(chǎn)的軍用裝甲車輛常用材料，針對(duì)其焊接結(jié)構(gòu)疲勞性能較差的問題，本文采用人工時(shí)效處理、超聲沖擊處理以及人工時(shí)效與超聲沖擊處理相結(jié)合的方法對(duì)其焊接接頭進(jìn)行處理，對(duì)處理前后的接頭組織、常規(guī)力學(xué)性能以及疲勞性能進(jìn)行對(duì)比研究，旨在為7A52鋁合金進(jìn)一步拓展應(yīng)用提供數(shù)據(jù)支撐。
　　采用課題組優(yōu)化的焊接參數(shù)施焊，獲取的焊縫成形美觀，呈現(xiàn)典型的魚鱗紋特征，無裂紋、氣孔和咬邊等缺陷。焊態(tài)試樣接頭各區(qū)域特征明顯，母材呈現(xiàn)為

2、典型的帶狀纖維狀組織，焊縫區(qū)為大小均勻的等軸晶組織，而熱影響區(qū)為發(fā)生再結(jié)晶長(zhǎng)大的加工組織包夾著再結(jié)晶組織。
　　常規(guī)力學(xué)性能對(duì)比研究發(fā)現(xiàn)，超聲沖擊處理后（無論是否經(jīng)過時(shí)效處理），7A52鋁合金焊接接頭表層顯微硬度得到明顯提高，在距表層一定深度范圍內(nèi)，顯微硬度值隨著距接頭表層距離的增加呈階梯狀下降的趨勢(shì)，并最終趨于穩(wěn)定值。時(shí)效處理使得接頭各區(qū)域的顯微硬度整體上得到了提高。不同的處理方法未對(duì)接頭的拉伸性能造成很大影響。
　　疲勞