淀粉基木材膠粘劑的合成工藝優(yōu)化及其性能的研究.pdf

1、論文針對傳統(tǒng)的淀粉膠粘劑因粘接強(qiáng)度小、貯藏穩(wěn)定性差不能滿足淀粉膠粘劑市場化的難題，研究了接枝參數(shù)、共聚單體、助劑等對淀粉膠粘劑粘接強(qiáng)度和貯藏穩(wěn)定性的影響，并對淀粉膠粘劑的工藝進(jìn)行最終的優(yōu)化和確定，制備出粘接強(qiáng)度和貯藏穩(wěn)定性都較好的新型淀粉基木材膠粘劑。
　　 首先，對蠟質(zhì)玉米淀粉基木材膠粘劑的制備工藝條件進(jìn)行優(yōu)化，以接枝參數(shù)為指標(biāo)選擇較優(yōu)的制備工藝條件，優(yōu)化后的接枝共聚條件為：過硫酸銨（以下簡稱APS）的添加量為淀粉干基的1.1

2、6％（w/w）、接枝溫度70℃、pH為5、接枝共聚時(shí)間3 h、滴加速度380.88 mL/（kg/h）、單體與淀粉的質(zhì)量比6∶5、熱處理?xiàng)l件85℃保溫30min，此條件下制備的共聚物接枝百分率達(dá)到50.83％；并分析了接枝參數(shù)與淀粉膠粘劑壓縮剪切強(qiáng)度之間的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)接枝百分率和支鏈分子量均對淀粉膠粘劑的壓縮剪切強(qiáng)度有影響，且接枝百分率對膠粘劑壓縮剪切強(qiáng)度的影響比支鏈分子量的影響要大。其次，研究了接枝共聚改性對膠粘劑性能的影響。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)

3、現(xiàn)，采用丙烯酸丁酯為共聚單體對膠粘劑的粘接性能有比較大的提高，且分開滴加比共混滴加的效果要好，采用叔碳酸乙烯酯為共聚單體對膠粘劑的貯藏穩(wěn)定性有一定的提升，且共混滴加的效果比分開滴加的效果要好。最后，本實(shí)驗(yàn)選取丙烯酸丁酯和叔碳酸乙烯酯兩種共聚單體來改性，在丙烯酸丁酯的添加量為單體總量的7.5％、叔碳酸乙烯酯的添加量為單體總量的12.5％時(shí)，膠粘劑的綜合性能較優(yōu)。再則，對膠粘劑中的助劑進(jìn)行了選擇和優(yōu)化。乳化劑十二烷基硫酸鈉、稀釋劑尿素、氧化

4、劑過硫酸銨對膠粘劑的貯藏穩(wěn)定性有一定的影響。通過正交實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)三種助劑對膠粘劑貯藏穩(wěn)定性都呈正面影響，且對貯藏穩(wěn)定性的影響順序?yàn)椋菏榛蛩徕c>尿素>過硫酸銨；而對膠粘劑的粘結(jié)強(qiáng)度影響中，只有尿素對膠粘劑呈現(xiàn)正面影響。最后，根據(jù)膠粘劑的情況選擇三種助劑的量分別為：十二烷基硫酸鈉為淀粉干基的2.28％，尿素為淀粉干基的22.86％，過硫酸銨為淀粉干基的2.86‰。最后對膠粘劑的失穩(wěn)機(jī)理進(jìn)行了探討，氫鍵作用力是引起膠粘劑失穩(wěn)的主要原因。最后