高強(qiáng)鋼激光焊焊接工藝研究.pdf

1、輕量化是針對(duì)汽車工業(yè)節(jié)能減排重大需求的重要解決途徑之一,而高強(qiáng)鋼激光焊接則是實(shí)現(xiàn)汽車輕量化的有效手段。為此,本論文以雙相鋼DP600和無間隙原子(InterstitialFree,IF)鋼激光焊接為對(duì)象,通過研究焊縫形貌變化規(guī)律、接頭顯微硬度分布以及橫向焊縫拉伸測(cè)試等,對(duì)激光焊接工藝窗口進(jìn)行優(yōu)化。同時(shí)研究工藝參數(shù)對(duì)雙相鋼DP780與DP980接頭熱影響區(qū)(Heat AffectZone,HAZ)軟化的影響規(guī)律。主要結(jié)論如下:
　　

2、1)DP600/DP600(0.7mm/0.7mm)等厚與DP600/IF(0.7mm/1.2mm)不等厚板激光焊接全焊透焊縫均表現(xiàn)為匙孔型與熔透型兩種模式。激光功率降低、焊接速度增加有利于向熔透型模式轉(zhuǎn)變,此時(shí)熱輸入量小并且能量利用率高。高激光功率和焊接速度組合將使匙孔被拉長造成等厚板焊縫形貌異常,而不等厚板將破壞被拉長匙孔的穩(wěn)定性。
　　2)DP600/DP600(0.7mm/0.7mm)等厚接頭組織由鐵素體和馬氏體組成,從焊

3、縫區(qū)到母材,馬氏體尺寸和含量均逐漸減少。焊縫區(qū)平均硬度值約為365~390HV(母材約為200HV),隨著熱輸入量降低而增大。接頭未產(chǎn)生HAZ軟化,拉伸試樣均斷裂在母材,抗拉強(qiáng)度與母材相當(dāng),伸長率在1.5kW、4.0m/min時(shí)最大、達(dá)到母材的95.6％。
　　3)DP600/IF(0.7mm/1.2mm)不等厚接頭焊縫區(qū)由各種形態(tài)的貝氏體和鐵素體混合組織組成。焊縫區(qū)平均硬度值約為230~280HV(IF鋼母材約為90HV),隨著

4、熱輸入量降低而增大,在熱輸入量較小而焊縫為熔透型時(shí)反常減小。拉伸試樣均斷裂在IF鋼母材,且其拉伸性能受工藝參數(shù)影響較小。2.5kW、3.0m/min時(shí)接頭抗拉強(qiáng)度約為IF鋼母材的85.06%,伸長率可達(dá)到DP600母材的96.63%。
　　4)DP780/DP780與DP980/DP980(1.4mm/1.4mm)等厚接頭均出現(xiàn)熱影響區(qū)軟化現(xiàn)象,并且后者軟化程度較大,熱輸入量增加將略微增大軟化程度。拉伸試樣均斷裂在HAZ軟化區(qū),且