沸騰氯化法生產氯苯工藝研究.pdf

1、沸騰氯化法生產氯沸騰氯化法生產氯苯工藝研究苯工藝研究StudyontheStudyontheBoilingoilingChlinationhlinationProcessProcessofChlobenzeneofChlobenzene專業(yè)化學工程研究生馬玉斌指導教師夏清教授企業(yè)導師阮建青高級工程師天津大學化工學院二零一三年十一月I摘要天津渤天化工有限責任公司的2萬噸年沸騰連續(xù)氯化工藝以純焦化苯和氯氣為主要原料，在氯化反應器經催化氯化反

2、應生成由一氯苯、二氯苯與過量苯組成的氯化液，氯化液再經水洗中和、精餾而得到產品一氯苯、副產品鄰、對位二氯苯；氯化尾氣用井水或水洗廢水吸收后制成31%的鹽酸，該工藝在國內外均已成熟，但依然有節(jié)能降耗的潛力。本文通過優(yōu)化工藝過程，解決了目前制約氯苯生產的安全環(huán)保問題，提高了裝置生產技術水平和經濟效益。通過工藝計算和工藝過程的討論，對裝置實際操作中存在的問題進行分析，并與實際工況進行對比，討論了工藝過程主要參數的變化情況，為流程優(yōu)化奠定了基礎

3、。優(yōu)化了氯化工序的反應物配比、開車操作與過程控制、氯化塔結構及其配套冷凝設施。采用π形液封優(yōu)化了水洗中和工藝過程，改善了分離效果。采用粗餾乏汽和乏水預熱氯化液，回收了粗、精餾部分冷凝器冷卻水，降低了裝置蒸汽消耗、水耗。從吸收劑更換、冷卻溫度降低和換熱面積增大等三個方面對降膜吸收工序進行了工藝改進。從雙液封控制可燃氣體、絕熱塔和降膜塔組合二級吸收氯化尾氣、加裝緩沖罐回收苯、加裝稀酸冷卻器平衡系統(tǒng)熱量、降低脫吸塔高度穩(wěn)定塔釜液位、回收解吸氯

4、化氫汽液分離器濃酸等六個方面對鹽酸吸收和解吸工序進行了優(yōu)化。經過生產實踐檢驗，工藝優(yōu)化后，使渤天公司沸騰氯化法生產氯苯裝置達到國內先進水平，純苯消耗由728kgt降低為718kgt，蒸汽消耗由1.7tt降低為1.2tt，井水消耗由2tt降低為1.3tt，氯苯副產鹽酸收率提高10%，副產酸解吸率達到90%，在降低裝置安全風險的同時大量減少了大氣污染物和含苯、含酸廢水的排放，生產裝置的檢修維護費用有了較大幅度降低。關鍵詞：關鍵詞：氯（化）苯