氯化橡膠的生產(chǎn)工藝研究.pdf

1、本文研究了水相法生產(chǎn)氯化橡膠的工藝。通過篩選表面活性劑，采用陽離子表面活性劑與非離子表面活性劑復(fù)配作為乳化劑，以天然濃縮膠乳為原料，與水及鹽酸，按一定比例形成穩(wěn)定的乳狀液，并通氯氣反應(yīng)，氯化反應(yīng)結(jié)束后，加入一定量的調(diào)節(jié)劑，加熱通氧，進行降解以得到不同規(guī)格的氯化橡膠。考查了表面活性劑的種類和量對氯化反應(yīng)的影響，反應(yīng)溫度對氯化反應(yīng)的影響，鹽酸濃度對氯化反應(yīng)的影響，體系固含量對氯化反應(yīng)的影響，通氯時間對反應(yīng)的影響。同時考查了在降解過程中，調(diào)節(jié)

2、劑的量，通氧速率，溫度及時間對降解反應(yīng)的影響。最后，本文還考查了反應(yīng)液的循環(huán)套用對反應(yīng)的影響。實驗結(jié)果如下：
　　 (1)氯化過程的最優(yōu)條件：乳化劑采用陽離子表面活性劑ZD-301與非離子表面活性劑ZD-100復(fù)配，濃度分別為0.25g/L和0.5g/L，反應(yīng)體系的固含量為7.9％，第一階段氯化反應(yīng)的溫度為25℃，第二階段氯化反應(yīng)的溫度為60℃，第一階段的通氯時間為2.5h，第二階段的通氯時間為8h，鹽酸濃度為8mol/L。