熱處理制度對7B04合金組織和性能的影響.pdf

1、采用室溫拉伸、硬度和電導(dǎo)率測試方法，X射線物相分析(XRD)、金相(OM)和電子顯微分析方法(SEM、TEM)研究了超高強7804鋁合金在不同熱處理工藝條件下的力學(xué)性能、電學(xué)性能、顯微組織結(jié)構(gòu)及其變化規(guī)律，優(yōu)化了熱處理制度，并從理論上進行了分析和討論。獲得了下列結(jié)論： 1.7804合金適宜的固溶一單級時效處理工藝為470℃/60min固溶，冷水淬火，隨后120℃/24h時效。在此條件下，合金的抗拉強度、屈服強度、伸長率、布氏硬度

2、和電導(dǎo)率分別為568MPa、542MPa、12﹪、174和16.8MS·m<'-1>。 2.隨著固溶溫度和固溶時間的增加，基體過飽和程度增加，導(dǎo)致合金的電導(dǎo)率下降。當(dāng)基體達到過飽和后，電導(dǎo)率變化不明顯，基本趨于水平。 3.通過XRD衍射物相分析并結(jié)合α(A1)基體晶格常數(shù)的精確測量，能較好地表征溶質(zhì)相的回溶程度和時效后第二相粒子的沉淀析出過程，指導(dǎo)合金固溶．時效制度的選擇與優(yōu)化。 4.合金適宜的雙級時效工藝為11

3、5℃/8h+165℃/16h，在此工藝條件下，合金的拉伸性能和電導(dǎo)率分別為σ<,b>=522MPa、σ<,0.2>=492MPa、δ=14.7﹪和γ=22.1MS·m<'-1>。與單級峰值時效相比，強度有一定損失，但伸長率提高了2.7﹪，同時電導(dǎo)率提高了5.3 MS·m<'-1>。合金抗應(yīng)力腐蝕性能得到了顯著的改善。 5.雙級時效后，合金晶內(nèi)組織為細小彌散分布的G．P．區(qū)和η′相，晶界上有斷續(xù)分布的析出相和伴之以較窄的無沉淀析出