熱處理工藝對(duì)7A04鋁合金組織和性能的影響研究.pdf

1、鋁合金由于密度小、比強(qiáng)度高、優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性以及塑性，因此被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)等領(lǐng)域。高強(qiáng)鋁合金的性能主要取決于它的基體組織和第二相析出物的分布和形態(tài)，而第二相析出物的分布和形態(tài)則受固溶和時(shí)效熱處理工藝制度影響，因此只有采用合適的固溶和時(shí)效熱處理工藝制度，才能獲得具有優(yōu)異綜合性能的高強(qiáng)鋁合金。
　　 本課題研究針對(duì)7A04高強(qiáng)鋁合金，采用不同的熱處理工藝制度進(jìn)行了固溶、單級(jí)時(shí)效、雙級(jí)時(shí)

2、效以及三級(jí)時(shí)效處理。對(duì)不同時(shí)效工藝熱處理后的試樣進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)、沖擊實(shí)驗(yàn)、鹽霧實(shí)驗(yàn)以及晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)；采用激光共聚焦金相顯微鏡、透射電子顯微鏡對(duì)不同固溶時(shí)效工藝熱處理后的組織進(jìn)行觀察分析。研究結(jié)果表明，較合理的固溶熱處理工藝制度是470℃時(shí)固溶1小時(shí)，該固溶工藝制度可以較好控制第二相的回溶數(shù)量，獲得較好晶粒匹配度；試樣經(jīng)三級(jí)時(shí)效處理后，基體組織中析出細(xì)小彌散分布的第二相，具有最優(yōu)的的綜合機(jī)械性能，抗拉強(qiáng)度達(dá)到642 MPa，屈服強(qiáng)度達(dá)到54

3、6MPa，延伸率高達(dá)13.5％，沖擊功提高到14J；擬合抗拉強(qiáng)度和硬度的線性回歸方程為：Yi=100.742+2.919Xi，該方程較好反映了7A04高強(qiáng)鋁合金抗拉強(qiáng)度和硬度的對(duì)應(yīng)關(guān)系；晶間腐蝕試驗(yàn)表明，不同時(shí)效工藝處理的7A04鋁合金沒有明顯的晶間腐蝕現(xiàn)象，但是雙級(jí)時(shí)效和三級(jí)時(shí)效處理的鋁合金晶間腐蝕傾向更低；鹽霧腐蝕試驗(yàn)結(jié)果表明，三級(jí)時(shí)效處理的鋁合金抗鹽霧腐蝕性能較好，雙級(jí)時(shí)效處理的鋁合金抗鹽霧腐蝕性能次之，單級(jí)時(shí)效處理的鋁合金抗鹽霧