熱處理工藝對7A04鋁合金組織和性能的影響研究.pdf

1、鋁合金由于密度小、比強度高、優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性以及塑性，因此被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、機械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)等領(lǐng)域。高強鋁合金的性能主要取決于它的基體組織和第二相析出物的分布和形態(tài)，而第二相析出物的分布和形態(tài)則受固溶和時效熱處理工藝制度影響，因此只有采用合適的固溶和時效熱處理工藝制度，才能獲得具有優(yōu)異綜合性能的高強鋁合金。
　　 本課題研究針對7A04高強鋁合金，采用不同的熱處理工藝制度進行了固溶、單級時效、雙級時

2、效以及三級時效處理。對不同時效工藝熱處理后的試樣進行拉伸實驗、沖擊實驗、鹽霧實驗以及晶間腐蝕實驗；采用激光共聚焦金相顯微鏡、透射電子顯微鏡對不同固溶時效工藝熱處理后的組織進行觀察分析。研究結(jié)果表明，較合理的固溶熱處理工藝制度是470℃時固溶1小時，該固溶工藝制度可以較好控制第二相的回溶數(shù)量，獲得較好晶粒匹配度；試樣經(jīng)三級時效處理后，基體組織中析出細小彌散分布的第二相，具有最優(yōu)的的綜合機械性能，抗拉強度達到642 MPa，屈服強度達到54

3、6MPa，延伸率高達13.5％，沖擊功提高到14J；擬合抗拉強度和硬度的線性回歸方程為：Yi=100.742+2.919Xi，該方程較好反映了7A04高強鋁合金抗拉強度和硬度的對應(yīng)關(guān)系；晶間腐蝕試驗表明，不同時效工藝處理的7A04鋁合金沒有明顯的晶間腐蝕現(xiàn)象，但是雙級時效和三級時效處理的鋁合金晶間腐蝕傾向更低；鹽霧腐蝕試驗結(jié)果表明，三級時效處理的鋁合金抗鹽霧腐蝕性能較好，雙級時效處理的鋁合金抗鹽霧腐蝕性能次之，單級時效處理的鋁合金抗鹽霧