耐火制品生產(chǎn)線轉(zhuǎn)運(yùn)車控制策略及流程優(yōu)化研究.pdf

1、耐火材料是高溫工業(yè)不可缺少的基礎(chǔ)材料，鋼鐵、有色、建材、化工等國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要支柱產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都與耐火材料的發(fā)展進(jìn)步息息相關(guān)。近年來(lái)，耐火材料生產(chǎn)企業(yè)依靠自動(dòng)化技術(shù)的高速發(fā)展，已成功的采用了窯磚全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線，為企業(yè)節(jié)約大量的勞動(dòng)力成本，但不合理的生產(chǎn)調(diào)度和流程設(shè)計(jì)會(huì)造成能耗的增加及生產(chǎn)效率低下。因此，設(shè)計(jì)合理的生產(chǎn)流程對(duì)耐火材料企業(yè)大批量生產(chǎn)具有十分重要的意義，本文是以某耐火材料生產(chǎn)企業(yè)作為背景開展研究。
　　本文首先對(duì)流程優(yōu)化問(wèn)

2、題進(jìn)行了綜述，在詳細(xì)分析了耐火材料工藝流程的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了轉(zhuǎn)運(yùn)車自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的控制方案。利用旋轉(zhuǎn)編碼器測(cè)距、接近開關(guān)及機(jī)械定位裝置相結(jié)合，改進(jìn)了轉(zhuǎn)運(yùn)車定位系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)了精確定位;采用無(wú)線通訊模式，實(shí)現(xiàn)了信息的及時(shí)傳送與接受，為窯車的推拉到位打下基礎(chǔ)。
　　生產(chǎn)調(diào)度是流程企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的指揮中心，在窯磚大批量生產(chǎn)時(shí)，同一軌道上兩臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)車需要執(zhí)行的任務(wù)增多，不準(zhǔn)確的任務(wù)分配會(huì)造成轉(zhuǎn)運(yùn)車碰撞及任務(wù)完成時(shí)間拖期。為此，根據(jù)并行機(jī)器調(diào)度的原理，

3、對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行數(shù)學(xué)模型建立，同時(shí)根據(jù)實(shí)際要求分別采用遺傳算法及自適應(yīng)遺傳算法進(jìn)行模型求解，得到了符合現(xiàn)場(chǎng)情況的調(diào)度順序。
　　在轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)流程優(yōu)化過(guò)程中，首先了解了混合流水車間調(diào)度問(wèn)題的基本知識(shí)，并在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了一套生產(chǎn)流程。為驗(yàn)證所設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程是否合理，建立了以最小完工時(shí)間為目標(biāo)的數(shù)學(xué)模型，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際數(shù)據(jù)及生產(chǎn)要求，采用自適應(yīng)遺傳算法求解出生產(chǎn)一定數(shù)量窯磚所需要的時(shí)間，以此得到此設(shè)計(jì)的生產(chǎn)流程的合理性，同時(shí)通過(guò)模擬仿真得出在