鐵基納米晶磁芯熱處理工藝及性能研究.pdf

1、鐵基非晶納米晶合金(Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9)具有高磁導率、高飽和磁通、低矯頑力、低損耗等優(yōu)點而得到廣泛技術應用，成為近年來軟磁材料研究的熱點。在生產(chǎn)中熱處理工藝對其性能影響很大，并且其生產(chǎn)過程中熱處理消耗能量大，因此優(yōu)化其熱處理工藝具有一定的實際意義。
　　 本文采用寬度為(5-50) mm、厚度(25-35)μm的Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9帶材卷繞成圓環(huán)磁芯，結合企業(yè)實際生產(chǎn)，分別進行真空熱處理

2、、氮氣保護熱處理及快速熱處理研究，得出不同方式的最佳熱處理工藝，對比三種不同工藝熱處理對磁芯性能的影響。
　　 研究結果表明，鐵基納米晶磁芯最佳真空熱處理工藝為:以升溫速率為1℃/min，出爐溫度為200℃時，540℃（退火溫度）×60min（退火時間），當測試頻率f=1KHz，其有效磁導率μe=73670;最佳氮氣保護熱處理工藝為:以升溫速率為1℃/min，出爐溫度為200℃時，550℃（退火溫度）×60min（退火時間），當

3、測試頻率f=1KHz，其有效磁導率μe=103770;在氮氣保護下熱處理的性能高于真空熱處理。
　　 對鐵基納米晶磁芯采用較快升溫速率和不同出爐溫度的快速熱處理研究表明，在以480℃為起始溫度，再以1℃/min的速率升至退火溫度，當退火溫度540℃，退火時間60 min，隨爐冷卻至200℃出爐磁性能最佳，當測試頻率f=1KHz，有效磁導率μe=66340，初始磁導率μi=101800，最大飽和磁感應強度Bs為1.157T，剩余磁