龍鋼轉(zhuǎn)爐造渣制度及工藝優(yōu)化研究.pdf

1、造渣的目的是去除鋼水中磷硫、減少噴濺、保護爐襯。造渣制度及工藝優(yōu)化是轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)達到高效、節(jié)能、取得最大效益的重要途徑。造渣過程的合理化牽扯到原料性能、原料加入量和時間、槍位控制、爐渣成分設(shè)計、耐火材料類別和質(zhì)量等各個方面。為了改善技術(shù)經(jīng)濟指標，降低轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)成本，穩(wěn)定入爐原材料質(zhì)量，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐造渣制度及工藝操作，是鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗增效的發(fā)展方向。
　　 本課題結(jié)合龍鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)實際，利用煉鋼工藝分析軟件對龍鋼煉鋼的原材料(鐵水、

2、廢鋼、石灰等)和煉鋼操作過程中造渣過程(石灰加入量和加入時間、爐渣成分等)進行了統(tǒng)計分析、物料平衡及熱平衡計算，并運用單因素回歸分析方法，對工藝參數(shù)進行了優(yōu)化，提出了濺渣護爐技術(shù)、造渣制度和工藝操作優(yōu)化的具體措施，并在實際生產(chǎn)中推廣應用，取得了顯著的效果，各項經(jīng)濟技術(shù)指標明顯提高。通過優(yōu)化研究，得到以下主要結(jié)論：
　　 1、龍鋼煉鋼原料中，石灰質(zhì)量較差，鐵水硅、硫、磷含量均處于相對較低的水平，且較穩(wěn)定，煉鋼過程脫硫和脫磷的任務(wù)比

3、較容易完成，但隨著冶煉周期不斷縮短，吹氧時間縮短，應降低石灰粒度或提高石灰活性度。
　　 2、過程的熱平衡(以終點鋼水溫度為特征變量)影響由高到低主要是鐵水加入量、礦石加入量和鐵水硅含量波動，對過程渣量和堿度的影響比較大的依次是石灰成分、鐵水硅含量、石灰加入量和鐵水加入量。石灰加入量、鐵水加入量和礦石加入量應在操作過程加以控制。
　　 3、在龍鋼現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)條件下，終渣堿度在2.6～3.4，(FeO)15％左右，溫度控制