功能聚合物材料改性MC尼龍的制備及研究.pdf

1、本課題根據(jù)陰離子開環(huán)聚合的機理，按照鑄型尼龍的制備方法，通過添加兩種不同的功能聚合物，蜜胺樹脂微膠囊（MF）和聚苯硫醚（PPS）改性MC尼龍。實驗過程中,首先對蜜胺樹脂微膠囊的制備及表征進(jìn)行研究，選擇最佳的微膠囊進(jìn)行改性MC尼龍復(fù)合材料，測試彎曲性能，硬度及吸水性。其次，制備聚苯硫醚改性MC尼龍復(fù)合材料，測試沖擊性能、彎曲性能及吸水性。
　　首先采用原位聚合法制備蜜胺樹脂微膠囊，以石蠟為膠囊的芯材,三聚氰胺-甲醛樹脂為膠囊的壁材，

2、O/W乳液體系制備。制備過程中，對微膠囊芯材的乳化劑、分散劑、pH值、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間的選擇等做了詳細(xì)的研究。實現(xiàn)結(jié)果顯示，乳化劑選用十二烷基磺酸鈉（SLS），分散劑選用聚乙烯醇（PVA）水溶液。預(yù)聚體的制備中，調(diào)節(jié)pH=9，反應(yīng)溫度為70℃，反應(yīng)時間為90min。并且在制備膠囊過程中，采用不同的芯壁比進(jìn)行膠囊包覆。利用德國布魯克型紅外光譜儀、臺灣TE1384型四通道吸熱儀測試吸熱放熱速率、日本5610LV型掃描電鏡分別對蜜胺樹脂微膠

3、囊進(jìn)行的表征測試。實驗結(jié)果表明：通過紅外光譜圖中顯示出了面樹脂微膠囊的各種特征峰。在測定吸熱放熱速率時，芯壁比為1:1的時候膠囊吸熱速率最快，在25s的時候達(dá)到58℃，并且處于穩(wěn)定狀態(tài)。通過掃描電鏡觀察芯壁比在1:1的時候膠囊的形貌最佳，微膠囊球體表面光滑，分散均勻。
　　本實驗采用MF和PPS作為填料，以己內(nèi)酰胺為單體，根據(jù)陰離子開環(huán)聚合的機理，按照鑄型尼龍（MC）的制備方法制備了MF/PPS改性MC尼龍復(fù)合材料。復(fù)合材料的制備

4、過程中，對時間、溫度的控制，真空度，催化劑和?；瘎┑挠昧慷甲隽搜芯俊５贸龅膶嶒灥淖罴压に嚄l件：真空度要求達(dá)到0.098MPa以上；催化劑用量為0.2g，酰化劑用量為3.5mL；溫度控制在135℃左右，模具溫度160℃；加入催化劑后抽真空時間為35min，在烘箱中恒溫加熱時間為90min。
　　利用萬能材料試驗機、懸臂梁沖擊試驗機、邵氏硬度計及重量法測試吸水性對改性后的復(fù)合材料進(jìn)行力學(xué)性能及吸水性測試。實驗結(jié)果表明：通過添加 MF聚