LF爐精煉造渣制度研究與模型的建立.pdf

1、為了實現(xiàn)LF爐過程優(yōu)化、促進電爐煉鋼的發(fā)展，開展LF爐精煉造渣制度研究與模型的建立工作，在提高鋼的質量、擴大鋼的品種的同時，提高LF爐在電爐煉鋼流程中的調節(jié)能力，并為LF爐一人一鍵式操作打下基礎，進而實現(xiàn)電爐煉鋼流程優(yōu)化，提高電爐煉鋼流程競爭力，有利于發(fā)展電爐煉鋼。
　　本文以脫氧和脫硫熱力學及動力學為基礎，進行電爐出鋼過程脫氧脫硫研究，LF爐過程造渣制度研究，以及LF爐精煉造渣制度模型的建立工作，得到主要結果如下:
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2、1)鋼液中酸溶鋁質量分數(shù)為0.01％時就足以使氧質量分數(shù)降低到0.001％以下，實際操作中，一般脫氧操作總把酸溶鋁量控制在0.03％～0.05％。但是，鋼液中酸溶鋁質量分數(shù)不是衡量全氧質量分數(shù)高低的標準，而是影響全氧質量分數(shù)的一個重要因素。
　　(2)采用電爐出鋼脫硫造渣制度，在出鋼過程中就可以得到20％～50％左右的脫硫率。電爐出鋼脫硫造渣，將LF爐精煉的脫硫任務前移，減輕了LF爐精煉脫硫的負擔，強化了LF爐精煉。
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3、3)電爐出鋼時氧化渣進入鋼包前，L(s)可以高達638，當氧化渣進入鋼包爐后，通過計算L(s)為73，僅為出鋼時氧化渣進入鋼包前的1/9左右。因此出鋼時電爐的氧化渣對脫硫影響很大，需要在鋼包入LF爐加熱工位前進行爐渣改質，提前造白渣，保證入LF時爐渣較低的氧化性。
　　(4)在LF爐中進行白渣精煉，控制爐渣堿度R≥3.5，渣中w(Al2O3)=25％～30％，w(FeO+MnO)≤0.5％，實現(xiàn)爐渣對鋼水的擴散脫氧，可以生產(chǎn)出低氧

4、鋼，同時完成脫硫任務。
　　(5) LF爐精煉時，要求渣量控制在1％～2％左右，爐渣堿度R≥3.5，對于冶煉低硫鋼種，可以適當增加渣量;爐渣氧化性要求w(FeO+MnO)≤1.0％，有些低硫鋼種要求w(FeO+MnO)≤0.5％，甚至0.3％，有利于脫硫。
　　(6)利用VB語言，建立的LF爐精煉造渣模型，并以GCr15軸承鋼為例，對LF爐精煉造渣模型進行驗算，計算結果與實際數(shù)據(jù)較為吻合，為LF爐精煉造渣優(yōu)化工作打下一定基礎