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1、為了實(shí)現(xiàn)LF爐過(guò)程優(yōu)化、促進(jìn)電爐煉鋼的發(fā)展,開(kāi)展LF爐精煉造渣制度研究與模型的建立工作,在提高鋼的質(zhì)量、擴(kuò)大鋼的品種的同時(shí),提高LF爐在電爐煉鋼流程中的調(diào)節(jié)能力,并為L(zhǎng)F爐一人一鍵式操作打下基礎(chǔ),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電爐煉鋼流程優(yōu)化,提高電爐煉鋼流程競(jìng)爭(zhēng)力,有利于發(fā)展電爐煉鋼。
本文以脫氧和脫硫熱力學(xué)及動(dòng)力學(xué)為基礎(chǔ),進(jìn)行電爐出鋼過(guò)程脫氧脫硫研究,LF爐過(guò)程造渣制度研究,以及LF爐精煉造渣制度模型的建立工作,得到主要結(jié)果如下:
(
2、1)鋼液中酸溶鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01%時(shí)就足以使氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低到0.001%以下,實(shí)際操作中,一般脫氧操作總把酸溶鋁量控制在0.03%~0.05%。但是,鋼液中酸溶鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)不是衡量全氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)高低的標(biāo)準(zhǔn),而是影響全氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)的一個(gè)重要因素。
(2)采用電爐出鋼脫硫造渣制度,在出鋼過(guò)程中就可以得到20%~50%左右的脫硫率。電爐出鋼脫硫造渣,將LF爐精煉的脫硫任務(wù)前移,減輕了LF爐精煉脫硫的負(fù)擔(dān),強(qiáng)化了LF爐精煉。
(
3、3)電爐出鋼時(shí)氧化渣進(jìn)入鋼包前,L(s)可以高達(dá)638,當(dāng)氧化渣進(jìn)入鋼包爐后,通過(guò)計(jì)算L(s)為73,僅為出鋼時(shí)氧化渣進(jìn)入鋼包前的1/9左右。因此出鋼時(shí)電爐的氧化渣對(duì)脫硫影響很大,需要在鋼包入LF爐加熱工位前進(jìn)行爐渣改質(zhì),提前造白渣,保證入LF時(shí)爐渣較低的氧化性。
(4)在LF爐中進(jìn)行白渣精煉,控制爐渣堿度R≥3.5,渣中w(Al2O3)=25%~30%,w(FeO+MnO)≤0.5%,實(shí)現(xiàn)爐渣對(duì)鋼水的擴(kuò)散脫氧,可以生產(chǎn)出低氧
4、鋼,同時(shí)完成脫硫任務(wù)。
(5) LF爐精煉時(shí),要求渣量控制在1%~2%左右,爐渣堿度R≥3.5,對(duì)于冶煉低硫鋼種,可以適當(dāng)增加渣量;爐渣氧化性要求w(FeO+MnO)≤1.0%,有些低硫鋼種要求w(FeO+MnO)≤0.5%,甚至0.3%,有利于脫硫。
(6)利用VB語(yǔ)言,建立的LF爐精煉造渣模型,并以GCr15軸承鋼為例,對(duì)LF爐精煉造渣模型進(jìn)行驗(yàn)算,計(jì)算結(jié)果與實(shí)際數(shù)據(jù)較為吻合,為L(zhǎng)F爐精煉造渣優(yōu)化工作打下一定基礎(chǔ)
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