通電加熱銑削技術(shù)及其過(guò)程監(jiān)測(cè)研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了很多高強(qiáng)度、高硬度和耐高溫的材料。對(duì)這些材料進(jìn)行加工時(shí)，切削力大，刀具磨損嚴(yán)重，加工表面質(zhì)量差。隨著歷史的發(fā)展，人們發(fā)明了很多種針對(duì)這些材料的加工方法。像導(dǎo)電加熱切削就是其中一種有效的加工方法。通過(guò)分析以往的加熱切削方法的特點(diǎn)可知，目前國(guó)內(nèi)外所有導(dǎo)電加熱切削，根據(jù)其導(dǎo)電原理分析，只能用于車削、鉆削等連續(xù)切削，而不能用于銑削這種斷續(xù)切削，因?yàn)槟菢訒?huì)產(chǎn)生電火花而燒傷工件。所以本文提出了一種新的通電加熱切削方法，

2、并用以銑削來(lái)驗(yàn)證。而且該技術(shù)也是一種無(wú)須切削液的綠色加工方法。
　　介紹了通電加熱銑削的基本原理，并通過(guò)搭建的試驗(yàn)平臺(tái)對(duì)淬火T10A工具鋼和高溫合金GH2132這兩種典型的難加工材料進(jìn)行試驗(yàn)，后通過(guò)分析加工后的表面粗糙度和用小波變換處理采集到的振動(dòng)信號(hào)來(lái)證明這種方法的有效性。對(duì)淬火T10A工具鋼的試驗(yàn)結(jié)果表明，在合理的工況下，通電加熱銑削過(guò)程中的振動(dòng)幅值相比傳統(tǒng)銑削大約減小了5倍，表面粗糙度大約小了10倍。對(duì)高溫合金GH2132的

3、試驗(yàn)結(jié)果表明，在合理的工況下，通電加熱銑削過(guò)程中的振動(dòng)幅值相比傳統(tǒng)銑削大約減小了4倍，而且通過(guò)掃面電鏡分析得知，通電加熱銑削產(chǎn)生的高溫未改變高溫合金GH2132加工深度方向上的金相組織。通過(guò)對(duì)兩塊材料的試驗(yàn)分析，得出的結(jié)果表明:當(dāng)選擇合適的切削參數(shù)時(shí)，通電加熱銑削相比傳統(tǒng)銑削，可以軟化工件、降低加工振動(dòng)、減小表明粗糙度、提高加工精度、降低刀具磨損、減小加工成本，還可以保證加工后材料的金相組織不發(fā)生改變。
　　另外還提出了一種基于通

4、電加熱的新型高溫硬度測(cè)量方法，并用該方法分析了淬火T10A工具鋼和高溫合金GH2132這兩種材料在高溫下的硬度變化情況。通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，常溫57HRC的淬火T10A工具鋼在300℃左右，硬度就急劇降低至30HRC左右;常溫53HRA的高溫合金GH2132在600℃～700℃范圍內(nèi)，硬度也有所下降，大約降至46HRA。通過(guò)與理論上這兩種材料的材料特性相比較表明:該高溫硬度測(cè)量方法確實(shí)是可行的，而且這也證明了本文提出的通電加熱銑削的有效性。<