Ti-Mo微合金化熱軋高強鋼組織性能研究.pdf

1、隨著國民經(jīng)濟發(fā)展，各行業(yè)對鋼鐵工業(yè)提出越來越高的要求，提高強度，輕量化對國民經(jīng)濟發(fā)展具有重要意義，為了適應這種發(fā)展趨勢，開發(fā)技術含量高、附加值高的多種類的高強度鋼已經(jīng)成為近年來鋼鐵材料研究領域的重點。本文以兩種不同成分的Ti/Mo微合金化高強鋼為研究對象，通過連續(xù)冷卻相變實驗、工藝模擬和熱軋實驗來探索合理的生產(chǎn)工藝，分析不同控軋控冷及回火工藝工藝對實驗鋼組織性能的影響，從而為工業(yè)生產(chǎn)提供實驗依據(jù)和理論基礎。主要研究內(nèi)容和結果如下：

2、>　　(1)采用熱膨脹法并結合金相觀察對實驗鋼在連續(xù)冷卻工藝下相變行為進行研究，分別測定了靜態(tài)CCT曲線，動態(tài)CCT曲線，并測試了顯微硬度。結果表明，隨著冷卻速度的增大，相變溫度逐步降低，板條貝氏體體積分數(shù)增多。動態(tài)CCT和靜態(tài)CCT相比，變形促進了鐵素體相變，相變開始點溫度上升。
　　(2)通過工藝模擬實驗研究了終軋溫度、壓縮變形量、等溫溫度、等溫時間對實驗鋼組織演變規(guī)律的影響，當終軋溫度800℃時，鐵素體晶粒細小，平均顯微硬度

3、值為268HV，貝氏體顯微硬度值為311HV;當壓縮變形量為40％時，鐵素體體積分數(shù)大，組織顯微硬度值更高;隨著等溫溫度的上升，顯微組織由貝氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變;隨著等溫時間的延長，組織粗化，顯微硬度值下降。
　　(3)Ti-Mo熱軋態(tài)實驗鋼的屈服強度在510～780MPa，抗拉強度在620～900MPa，當終軋溫度在800℃，卷取溫度為645℃，水冷冷速為15℃/s時，獲得最佳力學性能，Ti-Mo-Nb屈服強度在620～730MPa

4、，抗拉強度在810～870MPa，當終軋溫度為809℃，卷取溫度為610℃，冷速14℃/s時獲得最佳力學性能。熱軋態(tài)實驗鋼在-20℃的沖擊功為41.6J，其韌脆轉(zhuǎn)變溫度低于-70℃，具有良好的沖擊韌性。
　　(4)對熱軋鋼進行回火實驗，當回火溫度為600℃，回火時間30min，Ti-Mo實驗鋼的屈服強度為793MPa，抗拉強度為881MPa，延伸率為21.5％，具有較好的力學性能，其對應的回火組織為鐵素體和少量貝氏體;當回火溫度為