壓氣機葉片原位渦流檢測技術的研究.pdf

1、渦流檢測技術是五大常規(guī)無損檢測中的重要檢測方法之一，它是建立在電磁感應原理基礎上的一種無損檢測方法，適用于導電材料。渦流檢測技術是利用試件與線圈的耦合關系，把試件的性質、形狀以及缺陷因素反映到線圈阻抗變化的一種檢測方法。當載有交變電流的檢測線圈靠近導電試件時，由于線圈磁場作用，試件會感應出渦流，而渦流的大小、相位及流動形式又會受到材料導電性能的影響。檢測時由于導體自身各種因素（電導率，磁導率，形狀，尺寸，缺陷等）的變化導致感生電流變化，

2、利用這種變化來判斷導體性質、狀態(tài)。在實際工程中利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測厚、分選等問題，這種技術被廣泛應用于航空、航天、機械、汽車、石化和鍋爐壓力容器等工業(yè)部門。
　　通常，在利用常規(guī)無損檢測技術對檢測空間受到限制的待檢設備進行檢測時，都是采用拆卸檢測的方法。葉片是飛行器發(fā)動機壓氣機的重要部件，對葉片的無損檢測通常都需拆下進行，不僅浪費時間，還容易因為拆裝不當造成人為的損傷。因而，對壓氣機葉片實施原位無損檢測技術就具有十

3、分重要的意義。渦流檢測在檢測時不需要耦合劑，而且對金屬工件表面或近表面的疲勞裂紋很敏感，探測靈敏度高，可以定性評價缺陷；探頭傳動裝置可控制探頭伸入到遠處，可以對工件的狹窄區(qū)域進行檢測；檢測信號采用電信號顯示，可存儲、再現(xiàn)及進行數(shù)據(jù)比較和處理，方便實現(xiàn)自動化檢測等優(yōu)點，在各工業(yè)部門對導電材料的無損檢測中得到了廣泛的應用。壓氣機葉片為鋁/鈦合金導電材料制造，故可探討使用渦流檢測來實施航天壓氣機的原位無損檢測。
　　論文用ANSYS仿真

4、軟件對葉片原位渦流檢測中的主要影響因素（如提離等）等進行了分析、提出利用相位旋轉抑制提離效應及信號增強技術來消除雜波干擾以改進儀器的性能。論文根據(jù)壓氣機葉片的結構、形狀等設計了一套原位渦流檢測方案，主要工作包括試件加工、儀器改進、專用探頭研制，對帶人工缺陷的葉片試件進行試驗等，試驗結果表明可在不拆卸葉片的前提下，快速、方便、有效地檢測葉片的損傷狀況，以保證設備的運行安全，為葉片原位渦流檢測的實際應用提供了參考依據(jù)，可望有很好的實際應用前