壓氣機(jī)葉片原位渦流檢測(cè)技術(shù)的研究.pdf

1、渦流檢測(cè)技術(shù)是五大常規(guī)無損檢測(cè)中的重要檢測(cè)方法之一，它是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)上的一種無損檢測(cè)方法，適用于導(dǎo)電材料。渦流檢測(cè)技術(shù)是利用試件與線圈的耦合關(guān)系，把試件的性質(zhì)、形狀以及缺陷因素反映到線圈阻抗變化的一種檢測(cè)方法。當(dāng)載有交變電流的檢測(cè)線圈靠近導(dǎo)電試件時(shí)，由于線圈磁場(chǎng)作用，試件會(huì)感應(yīng)出渦流，而渦流的大小、相位及流動(dòng)形式又會(huì)受到材料導(dǎo)電性能的影響。檢測(cè)時(shí)由于導(dǎo)體自身各種因素（電導(dǎo)率，磁導(dǎo)率，形狀，尺寸，缺陷等）的變化導(dǎo)致感生電流變化，

2、利用這種變化來判斷導(dǎo)體性質(zhì)、狀態(tài)。在實(shí)際工程中利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測(cè)厚、分選等問題，這種技術(shù)被廣泛應(yīng)用于航空、航天、機(jī)械、汽車、石化和鍋爐壓力容器等工業(yè)部門。
　　通常，在利用常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)對(duì)檢測(cè)空間受到限制的待檢設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，都是采用拆卸檢測(cè)的方法。葉片是飛行器發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)的重要部件，對(duì)葉片的無損檢測(cè)通常都需拆下進(jìn)行，不僅浪費(fèi)時(shí)間，還容易因?yàn)椴鹧b不當(dāng)造成人為的損傷。因而，對(duì)壓氣機(jī)葉片實(shí)施原位無損檢測(cè)技術(shù)就具有十

3、分重要的意義。渦流檢測(cè)在檢測(cè)時(shí)不需要耦合劑，而且對(duì)金屬工件表面或近表面的疲勞裂紋很敏感，探測(cè)靈敏度高，可以定性評(píng)價(jià)缺陷；探頭傳動(dòng)裝置可控制探頭伸入到遠(yuǎn)處，可以對(duì)工件的狹窄區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)；檢測(cè)信號(hào)采用電信號(hào)顯示，可存儲(chǔ)、再現(xiàn)及進(jìn)行數(shù)據(jù)比較和處理，方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)等優(yōu)點(diǎn)，在各工業(yè)部門對(duì)導(dǎo)電材料的無損檢測(cè)中得到了廣泛的應(yīng)用。壓氣機(jī)葉片為鋁/鈦合金導(dǎo)電材料制造，故可探討使用渦流檢測(cè)來實(shí)施航天壓氣機(jī)的原位無損檢測(cè)。
　　論文用ANSYS仿真

4、軟件對(duì)葉片原位渦流檢測(cè)中的主要影響因素（如提離等）等進(jìn)行了分析、提出利用相位旋轉(zhuǎn)抑制提離效應(yīng)及信號(hào)增強(qiáng)技術(shù)來消除雜波干擾以改進(jìn)儀器的性能。論文根據(jù)壓氣機(jī)葉片的結(jié)構(gòu)、形狀等設(shè)計(jì)了一套原位渦流檢測(cè)方案，主要工作包括試件加工、儀器改進(jìn)、專用探頭研制，對(duì)帶人工缺陷的葉片試件進(jìn)行試驗(yàn)等，試驗(yàn)結(jié)果表明可在不拆卸葉片的前提下，快速、方便、有效地檢測(cè)葉片的損傷狀況，以保證設(shè)備的運(yùn)行安全，為葉片原位渦流檢測(cè)的實(shí)際應(yīng)用提供了參考依據(jù)，可望有很好的實(shí)際應(yīng)用前