蒸餾工藝流程對(duì)直餾產(chǎn)品能耗的影響.pdf

1、原油蒸餾裝置的設(shè)計(jì)及操作的好壞對(duì)于煉油企業(yè)起非常重要的作用，它對(duì)煉油廠的產(chǎn)品質(zhì)量、收率以及對(duì)原油的有效利用都有很大影響。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外原油蒸餾裝置由于技術(shù)進(jìn)步，在裝置工藝流程、節(jié)能及自動(dòng)控制等方面均有不同發(fā)展。從煉油廠整體效益出發(fā)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量、開(kāi)工周期等的前提下，根據(jù)原料的性質(zhì)及生產(chǎn)方案，利用負(fù)荷轉(zhuǎn)移技術(shù)，優(yōu)化操作條件，根據(jù)其不同汽化段數(shù)的流程，尋求最佳的操作參數(shù)，使獲得單位質(zhì)量的直餾產(chǎn)品所消耗的能量低，確保常減壓裝置的安全、平穩(wěn)生產(chǎn)

2、。
　　本文采用流程模擬軟件PRO/Ⅱ?qū)?30萬(wàn)噸/年的常壓蒸餾裝置進(jìn)行了模擬，得到原油蒸餾過(guò)程塔的操作數(shù)據(jù)，裝置的物料平衡數(shù)據(jù)，兩種流程的各塔溫度、壓力及氣液相負(fù)荷分布情況等。并且對(duì)比了兩種工藝流程的能耗，通過(guò)PRO/Ⅱ軟件模擬計(jì)算得出一段汽化流程的總能耗為12.45kg標(biāo)油/t；兩段汽化流程中總能耗為10.39kg標(biāo)油/t。方案2初餾+常壓流程的加熱爐熱負(fù)荷比方案1常壓塔流程的少2.06kg標(biāo)油/t原油。所以方案2的能耗比方案