酒精生產(chǎn)原料處理環(huán)節(jié)節(jié)能減排的研究.pdf

1、酒精濃醪發(fā)酵以其提高發(fā)酵效率、提高設備利用率、降低生產(chǎn)能耗、減少廢水排放量等諸多優(yōu)點得到了酒精行業(yè)工作者的廣泛關注。酒精生產(chǎn)原料預處理環(huán)節(jié)是發(fā)酵法生產(chǎn)酒精工藝的基礎工序,對以后的每一步工序能否更好的進行,有很大影響。發(fā)酵法生產(chǎn)酒精工藝中,原料處理環(huán)節(jié)(原料粉碎,粉漿蒸煮液化)的能耗占總能耗的40％。對濃醪發(fā)酵工藝原料預處理環(huán)節(jié)進行研究和優(yōu)化意義重大。
　　本論文用木薯粉為原料進行酒精發(fā)酵生產(chǎn)試驗。
　　對液化過程中各工藝參數(shù)

2、(調(diào)漿水溫度,加水比,兩種液化酶混合用量,液化時間)對木薯醪液粘度、液化效果及發(fā)酵效果的影響進行了研究,確定了較佳的液化工藝:木薯粉過40目篩,調(diào)降水溫度50℃,加水比2.35,耐高溫α-淀粉酶8U/g原料,中溫淀粉酶2U/g原料,液化時間60min,在此液化條件下,醪液碘檢顏色顯醬紅色,淀粉液化完全,醪液粘度較低,還原糖適宜后續(xù)糖化,總糖損失教小。加入150U/g原料糖化酶,60℃糖化1h,加入0.12×108個/mL活性酵母菌,發(fā)酵

3、60h。在此工藝下,淀粉完全液化,醪液粘度遠低于加水比2.87的對照試驗醪液粘度,總糖損失較小,酒精產(chǎn)量為44.3mL稍低于對照試驗,醪液酒精含量為15.28％比對照試驗提高了1.34％,淀粉利用率為90.5％,殘總糖、殘還原糖及揮發(fā)酸符合清潔化生產(chǎn)的要求。
　　本實驗還研究了液化過程中加入淀粉酶廢液對酒精發(fā)酵的影響。中溫α-淀粉酶廢液對酒精生產(chǎn)有良好的促進作用。中溫淀粉酶廢液可以很好的代替中溫淀粉酶,糊化過程中顯著降低醪液粘度。

4、當?shù)矸勖笍U液添加量達到15mL時,酒精產(chǎn)量達到最大的46.3mL,成熟醪酒精含量達到15.97％,淀粉利用率達到94.59％。其最大酒精產(chǎn)量與加水比2.8:1時幾乎相等,但成熟醪酒精含量及淀粉利用率遠遠高于加水比為2.8:1的醪液。且淀粉酶廢液的添加促進了酵母的生長。
　　最后通過對酒精發(fā)酵蒸煮過程的計算,分析了降低蒸煮環(huán)節(jié)能耗的幾種辦法。加水比由3.4降低到2.2,節(jié)約蒸汽約31.2％,醪液量減少約34.1％,提高生產(chǎn)能力30％