異鋼種連澆交接坯位置和長度預(yù)測模型.pdf

1、隨著用戶需求的提高，鋼廠需要生產(chǎn)的鋼種越來越多，為提高連鑄工藝的效率，越來越多的鋼鐵廠趨向于在同一鑄機(jī)上同一中間包進(jìn)行不同鋼種的連澆。實(shí)踐證明，這一技術(shù)能顯著提鑄機(jī)的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。但是進(jìn)行異鋼種連澆時(shí)，由于前后鋼種成分的差別，可能會產(chǎn)生既不屬于前一種鋼，又不屬于后一種鋼的鑄坯，這些鑄坯需要降級甚至只能當(dāng)作廢鋼處理，因此準(zhǔn)確預(yù)測交接坯的位置和長度是一個(gè)重要的問題。本文以水力學(xué)物理模擬實(shí)驗(yàn)為基礎(chǔ)，數(shù)值模擬為補(bǔ)充，在澆鑄工藝與無量綱

2、濃度關(guān)系研究的基礎(chǔ)上，采用回歸及插值綜合處理方法建立預(yù)測模型，并用實(shí)際鑄坯取樣分析法對模型進(jìn)行優(yōu)化，建立了重鋼1＃、3＃板坯連鑄機(jī)異鋼種連澆過程鑄坯交接坯的預(yù)測模型。通過前后兩爐實(shí)際鋼水成分和鋼種標(biāo)準(zhǔn)，可實(shí)現(xiàn)對對不同斷面、拉速、中間包剩余液位高度下異鋼種連澆時(shí)，交接坯起始位置和長度進(jìn)行預(yù)測。
　　 水力學(xué)物理模擬實(shí)驗(yàn)建立的通鋼量(鑄坯斷面和拉速)、中間包余鋼量和澆鑄順序與鑄坯長度方向的無量綱濃度關(guān)系曲線研究表明，改變澆鑄順序(先

3、澆鑄鋼水元素濃度低的鋼)、減少通鋼量和降低余鋼量都會減少交接坯長度，在重鋼澆注條件所允許的通鋼量及余鋼量最大變化范圍內(nèi)，通鋼量對同一時(shí)刻無量綱濃度影響的最大差為21％，澆鑄順序最大差為19％，余鋼量最大差為73％，說明余鋼量對交接坯長度的影響更為顯著。這也得出在實(shí)際生產(chǎn)中，可通過先澆元素成分低的鋼，并在一定范圍內(nèi)減少中間包余鋼量和減少通鋼量(在斷面不變的條件下降低拉速)來減少交接坯長度，提高企業(yè)效益，而減少余鋼量的方法更為有效。